一种锯末烘烤装置的制作方法

本发明涉及一种锯末烘烤装置。

背景技术：

目前，锯末回收利用已经得到了广泛应用。利用锯末制作木炭工艺已经很成熟了，但存在着锯末烘烤干燥的问题，现主要是用燃烧燃料的方法进行烘干，烘干的装置有很多种，但都存在着热效率低，烘干速度慢的问题，严重影响了制炭产业的利润。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是提供一种锯末烘烤装置。

本发明一种锯末烘烤装置，其特征在于烘烤装置本体(1)为矩形四方体，烘烤装置本体(1)的底板(14)上设有灰渣仓(8)和底仓(17)层，底仓(17)为中空层，灰渣仓(8)在底仓(17)前部中央，灰渣仓(8)顶部前端设有炉桥(15)，灰渣仓(8)内炉桥(15)的下面设有和底仓(17)相连通的进氧孔(16)，在烘烤装置本体(1)的后面底仓(17)上设有进氧口(12)，空气从进氧口(12)进入底仓(17)，再从底仓(17)通过进氧孔(16)进入灰渣仓(8)中，再从灰渣仓(8)顶部的炉桥(15)进人燃烧区与从燃气进口(6)进入的燃烧气混合燃烧；灰渣仓(8)和底仓(17)层上部为燃烧烘烤层，烘烤装置本体(1)内燃烧烘烤层中设有由外壳(18)和第二层板(19)及第三层板(20)和内层板(21)组成的双夹套，由外壳(18)和第二层板(19)组成的外套夹套后面不封闭设有进气口(25)，烘烤装置本体(1)内双夹套之间的烘烤区前面不封闭，后面封闭；由第三层板(20)和内层板(21)组成的内夹套前面不封闭，后面封闭，内夹套后面设有热风出口(26)，热风出口(26)上设有风机将热空气吸引出来；烘烤装置本体(1)内双夹套之间的烘烤区内设有第一次烘烤管(22)，第一次烘烤管(22)两端分别连接有原料进料口(2)和第一次烘烤出料口(3)，原料进料口(2)设在烘烤装置本体(1)的顶部中间，第一次烘烤出料口(3)设在烘烤装置本体(1)后面；由第三层板(20)和内层板(21)组成的内夹套内为燃烧区，燃烧区内设有第二次烘烤管(23)，第二次烘烤管(23)两端分别连接有第二次烘烤进料口(4)和成品出口(5)，第二次烘烤进料口(4)从烘烤装置本体(1)顶部后端斜着插入燃烧区内底部，成品出口(5)从燃烧区前面竖直伸出烘烤装置本体(1)外；烘烤装置本体(1)侧面设有向燃烧区供燃料气的燃气进口(6)；在灰渣仓(8)上面燃烧区的前面设有炉门(7)。

本发明锯末烘烤装置，其特征在于所述的第一次烘烤管(22)上的原料进料口(2)设在烘烤装置本体(1)的顶部中间，沿中间向后在烘烤区顶部平行至底，再平行弯折至前面，再平行弯折至底部，再平行弯折至烘烤区的另一边，再平行伸出至前面，再向下弯折，再在烘烤区下部位连接在第一次烘烤出料口(3)上，再从烘烤装置本体(1)后面引出；所述的第二次烘烤进料口(4)从烘烤装置本体(1)顶部后端斜着插入燃烧区内底部，在燃烧区底部平行向前至前面再向上回转，沿燃烧区上部向后平行至底，再向顶部弯折平行至前面，再弯折向后，平行至底再向前弯折至前面，再竖直向上连接在成品出口(5)上。

本发明锯末烘烤装置，其特征在于所述的烘烤装置本体(1)下部的底板(14)下设有轮子(11)。

本发明锯末烘烤装置，其特征在于所述的第一次烘烤管(22)上设有进料观察口(9)；第二次烘烤管(23)上设有成品观察口(10)，料观察口(9)和成品观察口(10)设在烘烤装置本体(1)上的炉门(7)左上方和右上方。

本发明锯末烘烤装置，其特征在于所述的第一次烘烤管(22)上设有进料除渣口(13)，进料除渣口(13)设在烘烤装置本体(1)上的后面进气口(25)下方。

本发明锯末烘烤装置，其特征在于所述的灰渣仓(8)前面设有可除灰渣的炉门。

本发明锯末烘烤装置，其特征在于所述的烘烤装置本体(1)内的内层板(21)向夹套内的面上设有散热片(24)。

本发明锯末烘烤装置，其特征在于所述的内层板(21)的散热片(24)为条状。

本发明锯末烘烤装置，其特征在于所述的第二次烘烤管(23)直接焊接在燃烧区内层板(21)的内壁上。

本发明一种锯末烘烤装置，由双夹套装置组成，锯末原料从顶部的进料口进入第一次烘烤管，第一次烘烤管在烘烤装置的烘烤区内受热，在第一次烘烤出料口上连接有风机将原料从第一烘烤管中吸出，再经旋风除尘器分离除去水份，原料再从第二次烘烤进料口进入第二烘烤管中，第二烘烤管在燃烧区内受热烘干原料，原料再从成品出口中出来，在成品出口处连接着风机将原料吸引出来，再经旋风除尘器分离，将水气分离，原料水份含量小于6％。空气从进氧口(12)进入底仓(17)，再从底仓(17)通过进氧孔(16)进入灰渣仓(8)中，再从灰渣仓(8)顶部的炉桥(15)进人燃烧区与从燃气进口(6)进入的燃烧气混合燃烧；空气从进气口(25)进入由外壳(18)和第二层板(19)组成的外套夹套受热后，因烘烤装置本体(1)内双夹套之间的烘烤区前面不封闭，后面封闭空气在烘烤区不流动；空气从由第三层板(20)和内层板(21)组成的内夹套前面进入内夹套，内夹套后面设有热风出口(26)，热风出口(26)上设有风机将热空气吸引出来，热空气和经第一次烘干后的原料再从第二次烘烤进料口进入第二次烘烤管。本发明所用的燃气是用下步工序的炭化窑炉中产生的可燃气进行燃烧，充分利用了热能提高了热效率。

本发明一种锯末烘烤装置，充分利用机制炭的机制木棒在装窑烧炭时，释放出高浓度的可燃气体，含有焦油、可燃粉尘、pm2.5、一氧化碳等气体，排放空中严重污染环境，将此气体可做为本申请的锯末烘烤装置的燃料气，经过本锯末烘烤装置燃烧后，将焦油、可燃粉尘、pm2.5、一氧化碳等气体彻底燃烧，通过燃烧处理后的气体变成水蒸气再排向大气中，真正到达节能环保。

本发明一种锯末烘烤装置具有：现市场上的锯末烘烤炉的燃烧室都是用耐火砖成，工作过程中烧的发亮，约有40％的热能浪费。本发明一种锯末烘烤装置全钢板结构、利用热能回旋冷却技术，当燃烧室内达到1500℃以上，炉内钢板接触面只有350—450℃，本发明一种锯末烘烤装置除不能烧煤外，用引风或柴薪作燃料怎么烧都不会影响本发明锯末烘烤装置寿命，在风干500吨干料以上，需打开炉门，更换引风分化咀和锯末进料咀，其他全部都是免维修，灶炉一体，可任意滑动安装。

本发明一种锯末烘烤装置第一次烘烤即可脱掉5％的水分，本装置用电省包括筛选、运料、抽引风、总装机11.7千瓦全部完成。

本发明一种锯末烘烤装置点火方便快捷，只需10—15公斤干柴点火，在5—10分钟将引风点燃，只要锯末没见过雨水，随锯末的干湿度，在燃烧一窑炭时，只需15—18小时内就能将下一室炭(所需干料5500公斤可出炭2000公斤)全部风干，成品的干湿度方便控制。

锯末烘烤装置的炕料、日常气温低是影响产量的关键因素，大部分炭户到冬天都感到头痛，炕料难。本发明一种锯末烘烤装置将常温空气通过几次回旋转换可升高15℃以上，再进入炉内燃烧，不让常温直接进入炉内，提高热效率，从而解决冬天炕料难得根本问题。

本发明一种锯末烘烤装置炉内管道长达19米，炉长3.2米，宽1.6米，高1.4米，三吨重，两个风机工作时不超过70—90℃，经过长期实验此温度范围内对风机磨损最小。

本发明一种锯末烘烤装置采用全钢结构，升温快，引风接火快，热能利用率高，点火10分钟到达最佳效果，炉内设有多种吸热、散热、冷却装置，保护风干炉寿命。

本发明一种锯末烘烤装置能方便及时清除杂石、杂铁，从而减少制棒机的磨损。

本发明一种锯末烘烤装置在烧炭风料时，只要烧炭窑不息火，就不需添加任何燃料，每小时可风干300—350公斤干料。

本发明一种锯末烘烤装置在用柴薪作燃料时只需将引风口堵住，每小时可风干150公斤—220公斤锯末。

本发明一种锯末烘烤装置，充分利用热能，燃烧炉内设置了双夹套对热进行利用，分两次对原料进加热除水份；热效率高，节约燃料。

附图说明

附图1为锯末烘烤装置的外观结构示意图；

附图2为锯末烘烤装置的反面外观结构示意图；

附图3为锯末烘烤装置的底板和灰渣仓结构示意图；

附图4为锯末烘烤装置的底仓前视结构示意图；

附图5为锯末烘烤装置的底仓后视结构示意图；

附图6为锯末烘烤装置的双夹套结构示意图；

附图7为锯末烘烤装置的第一次烘烤管安装结构示意图；

附图8为锯末烘烤装置的第一次烘烤管俯视结构示意图；

附图9为锯末烘烤装置的第一次烘烤管侧视结构示意图；

附图10为锯末烘烤装置的第二次烘烤管安装结构示意图；

附图11为锯末烘烤装置的第二次烘烤管俯视结构示意图；

附图12为锯末烘烤装置的第二次烘烤管侧视结构示意图；

附图13为锯末烘烤装置的第二次烘烤管立体结构示意图；

附图14为锯末烘烤装置的第二次烘烤管展开结构示意图；

附图15为锯末烘烤装置的内层板上的散热片结构示意图；

附图中：1-为烘烤装置本体；2-为原料进料口；3-为第一次烘烤出料口；4-为第二次烘烤进料口；5-为成品出口；6-为燃气进口；7-为炉门；8-为灰渣仓；9-为进料观察口；10-为成品观察口；11-为轮子；12-为进氧口；13-为进料除渣口；14-为底板；15-为炉桥；16-为进氧孔；17-为底仓；18-为外壳；19-为第二层板；20-为第三层板；21-为内层板；22-为第一次烘烤管；23-为第二次烘烤管；24-为散热片；25-为进气口；26-为热风出口。

具体实施方式

实施例1：本发明一种锯末烘烤装置，烘烤装置本体1为矩形四方体，烘烤装置本体1的底板14上设有灰渣仓8和底仓17层，底仓17为中空层，灰渣仓8在底仓17前部中央，灰渣仓8顶部前端设有炉桥15，灰渣仓8内炉桥15的下面设有和底仓17相连通的进氧孔16，在烘烤装置本体1的后面底仓17上设有进氧口12，空气从进氧口12进入底仓17，再从底仓17通过进氧孔16进入灰渣仓8中，再从灰渣仓8顶部的炉桥15进人燃烧区与从燃气进口6进入的燃烧气混合燃烧；灰渣仓8和底仓17层上部为燃烧烘烤层，烘烤装置本体1内燃烧烘烤层中设有由外壳18和第二层板19及第三层板20和内层板21组成的双夹套，由外壳18和第二层板19组成的外套夹套后面不封闭设有进气口25，烘烤装置本体1内双夹套之间的烘烤区前面不封闭，后面封闭；由第三层板20和内层板21组成的内夹套前面不封闭，后面封闭，内夹套后面设有热风出口26，热风出口26上设有风机将热空气吸引出来；烘烤装置本体1内双夹套之间的烘烤区内设有第一次烘烤管22，第一次烘烤管22两端分别连接有原料进料口2和第一次烘烤出料口3，原料进料口2设在烘烤装置本体1的顶部中间，第一次烘烤出料口3设在烘烤装置本体1后面；由第三层板20和内层板21组成的内夹套内为燃烧区，燃烧区内设有第二次烘烤管23，第二次烘烤管23两端分别连接有第二次烘烤进料口4和成品出口5，第二次烘烤进料口4从烘烤装置本体1顶部后端斜着插入燃烧区内底部，成品出口5从燃烧区前面竖直伸出烘烤装置本体1外；烘烤装置本体1侧面设有向燃烧区供燃料气的燃气进口6；在灰渣仓8上面燃烧区的前面设有炉门7。第一次烘烤管22上的原料进料口2设在烘烤装置本体1的顶部中间，沿中间向后在烘烤区顶部平行至底，再平行弯折至前面，再平行弯折至底部，再平行弯折至烘烤区的另一边，再平行伸出至前面，再向下弯折，再在烘烤区下部位连接在第一次烘烤出料口3上，再从烘烤装置本体1后面引出；所述的第二次烘烤进料口4从烘烤装置本体1顶部后端斜着插入燃烧区内底部，在燃烧区底部平行向前至前面再向上回转，沿燃烧区上部向后平行至底，再向顶部弯折平行至前面，再弯折向后，平行至底再向前弯折至前面，再竖直向上连接在成品出口5上。

实施例2：本发明一种锯末烘烤装置，烘烤装置本体1为矩形四方体，烘烤装置本体1的底板14上设有灰渣仓8和底仓17层，底仓17为中空层，灰渣仓8在底仓17前部中央，灰渣仓8顶部前端设有炉桥15，灰渣仓8内炉桥15的下面设有和底仓17相连通的进氧孔16，在烘烤装置本体1的后面底仓17上设有进氧口12，空气从进氧口12进入底仓17，再从底仓17通过进氧孔16进入灰渣仓8中，再从灰渣仓8顶部的炉桥15进人燃烧区与从燃气进口6进入的燃烧气混合燃烧；灰渣仓8和底仓17层上部为燃烧烘烤层，烘烤装置本体1内燃烧烘烤层中设有由外壳18和第二层板19及第三层板20和内层板21组成的双夹套，由外壳18和第二层板19组成的外套夹套后面不封闭设有进气口25，烘烤装置本体1内双夹套之间的烘烤区前面不封闭，后面封闭；由第三层板20和内层板21组成的内夹套前面不封闭，后面封闭，内夹套后面设有热风出口26，热风出口26上设有风机将热空气吸引出来；烘烤装置本体1内双夹套之间的烘烤区内设有第一次烘烤管22，第一次烘烤管22两端分别连接有原料进料口2和第一次烘烤出料口3，原料进料口2设在烘烤装置本体1的顶部中间，第一次烘烤出料口3设在烘烤装置本体1后面；由第三层板20和内层板21组成的内夹套内为燃烧区，燃烧区内设有第二次烘烤管23，第二次烘烤管23两端分别连接有第二次烘烤进料口4和成品出口5，第二次烘烤进料口4从烘烤装置本体1顶部后端斜着插入燃烧区内底部，成品出口5从燃烧区前面竖直伸出烘烤装置本体1外；烘烤装置本体1侧面设有向燃烧区供燃料气的燃气进口6；在灰渣仓8上面燃烧区的前面设有炉门7。第一次烘烤管22上的原料进料口2设在烘烤装置本体1的顶部中间，沿中间向后在烘烤区顶部平行至底，再平行弯折至前面，再平行弯折至底部，再平行弯折至烘烤区的另一边，再平行伸出至前面，再向下弯折，再在烘烤区下部位连接在第一次烘烤出料口3上，再从烘烤装置本体1后面引出；所述的第二次烘烤进料口4从烘烤装置本体1顶部后端斜着插入燃烧区内底部，在燃烧区底部平行向前至前面再向上回转，沿燃烧区上部向后平行至底，再向顶部弯折平行至前面，再弯折向后，平行至底再向前弯折至前面，再竖直向上连接在成品出口5上。烘烤装置本体1下部的底板14下设有轮子11。第一次烘烤管22上设有进料观察口9；第二次烘烤管23上设有成品观察口10，料观察口9和成品观察口10设在烘烤装置本体1上的炉门7左上方和右上方。

实施例3：本发明一种锯末烘烤装置，烘烤装置本体1为矩形四方体，烘烤装置本体1的底板14上设有灰渣仓8和底仓17层，底仓17为中空层，灰渣仓8在底仓17前部中央，灰渣仓8顶部前端设有炉桥15，灰渣仓8内炉桥15的下面设有和底仓17相连通的进氧孔16，在烘烤装置本体1的后面底仓17上设有进氧口12，空气从进氧口12进入底仓17，再从底仓17通过进氧孔16进入灰渣仓8中，再从灰渣仓8顶部的炉桥15进人燃烧区与从燃气进口6进入的燃烧气混合燃烧；灰渣仓8和底仓17层上部为燃烧烘烤层，烘烤装置本体1内燃烧烘烤层中设有由外壳18和第二层板19及第三层板20和内层板21组成的双夹套，由外壳18和第二层板19组成的外套夹套后面不封闭设有进气口25，烘烤装置本体1内双夹套之间的烘烤区前面不封闭，后面封闭；由第三层板20和内层板21组成的内夹套前面不封闭，后面封闭，内夹套后面设有热风出口26，热风出口26上设有风机将热空气吸引出来；烘烤装置本体1内双夹套之间的烘烤区内设有第一次烘烤管22，第一次烘烤管22两端分别连接有原料进料口2和第一次烘烤出料口3，原料进料口2设在烘烤装置本体1的顶部中间，第一次烘烤出料口3设在烘烤装置本体1后面；由第三层板20和内层板21组成的内夹套内为燃烧区，燃烧区内设有第二次烘烤管23，第二次烘烤管23两端分别连接有第二次烘烤进料口4和成品出口5，第二次烘烤进料口4从烘烤装置本体1顶部后端斜着插入燃烧区内底部，成品出口5从燃烧区前面竖直伸出烘烤装置本体1外；烘烤装置本体1侧面设有向燃烧区供燃料气的燃气进口6；在灰渣仓8上面燃烧区的前面设有炉门7。第一次烘烤管22上的原料进料口2设在烘烤装置本体1的顶部中间，沿中间向后在烘烤区顶部平行至底，再平行弯折至前面，再平行弯折至底部，再平行弯折至烘烤区的另一边，再平行伸出至前面，再向下弯折，再在烘烤区下部位连接在第一次烘烤出料口3上，再从烘烤装置本体1后面引出；所述的第二次烘烤进料口4从烘烤装置本体1顶部后端斜着插入燃烧区内底部，在燃烧区底部平行向前至前面再向上回转，沿燃烧区上部向后平行至底，再向顶部弯折平行至前面，再弯折向后，平行至底再向前弯折至前面，再竖直向上连接在成品出口5上。烘烤装置本体1下部的底板14下设有轮子11。第一次烘烤管22上设有进料观察口9；第二次烘烤管23上设有成品观察口10，料观察口9和成品观察口10设在烘烤装置本体1上的炉门7左上方和右上方。第一次烘烤管22上设有进料除渣口13，进料除渣口13设在烘烤装置本体1上的后面进气口25下方。灰渣仓8前面设有可除灰渣的炉门。烘烤装置本体1内的内层板21向夹套内的面上设有散热片24，内层板21的散热片24为条状，第二次烘烤管23直接焊接在燃烧区内层板21的内壁上。

实施例4：本发明一种锯末烘烤装置，烘烤装置本体1为矩形四方体，烘烤装置本体1的底板14上设有灰渣仓8和底仓17层，底仓17为中空层，灰渣仓8在底仓17前部中央，灰渣仓8顶部前端设有炉桥15，灰渣仓8内炉桥15的下面设有和底仓17相连通的进氧孔16，在烘烤装置本体1的后面底仓17上设有进氧口12，空气从进氧口12进入底仓17，再从底仓17通过进氧孔16进入灰渣仓8中，再从灰渣仓8顶部的炉桥15进人燃烧区与从燃气进口6进入的燃烧气混合燃烧；灰渣仓8和底仓17层上部为燃烧烘烤层，烘烤装置本体1内燃烧烘烤层中设有由外壳18和第二层板19及第三层板20和内层板21组成的双夹套，由外壳18和第二层板19组成的外套夹套后面不封闭设有进气口25，烘烤装置本体1内双夹套之间的烘烤区前面不封闭，后面封闭；由第三层板20和内层板21组成的内夹套前面不封闭，后面封闭，内夹套后面设有热风出口26，热风出口26上设有风机将热空气吸引出来；烘烤装置本体1内双夹套之间的烘烤区内设有第一次烘烤管22，第一次烘烤管22两端分别连接有原料进料口2和第一次烘烤出料口3，原料进料口2设在烘烤装置本体1的顶部中间，第一次烘烤出料口3设在烘烤装置本体1后面；由第三层板20和内层板21组成的内夹套内为燃烧区，燃烧区内设有第二次烘烤管23，第二次烘烤管23两端分别连接有第二次烘烤进料口4和成品出口5，第二次烘烤进料口4从烘烤装置本体1顶部后端斜着插入燃烧区内底部，成品出口5从燃烧区前面竖直伸出烘烤装置本体1外；烘烤装置本体1侧面设有向燃烧区供燃料气的燃气进口6；在灰渣仓8上面燃烧区的前面设有炉门7。第一次烘烤管22上的原料进料口2设在烘烤装置本体1的顶部中间，沿中间向后在烘烤区顶部平行至底，再平行弯折至前面，再平行弯折至底部，再平行弯折至烘烤区的另一边，再平行伸出至前面，再向下弯折，再在烘烤区下部位连接在第一次烘烤出料口3上，再从烘烤装置本体1后面引出；所述的第二次烘烤进料口4从烘烤装置本体1顶部后端斜着插入燃烧区内底部，在燃烧区底部平行向前至前面再向上回转，沿燃烧区上部向后平行至底，再向顶部弯折平行至前面，再弯折向后，平行至底再向前弯折至前面，再竖直向上连接在成品出口5上。烘烤装置本体1下部的底板14下设有轮子11。第一次烘烤管22上设有进料观察口9；第二次烘烤管23上设有成品观察口10，料观察口9和成品观察口10设在烘烤装置本体1上的炉门7左上方和右上方。第一次烘烤管22上设有进料除渣口13，进料除渣口13设在烘烤装置本体1上的后面进气口25下方。灰渣仓8前面设有可除灰渣的炉门。烘烤装置本体1内的内层板21向夹套内的面上设有散热片24，内层板21的散热片24为条状，第二次烘烤管23直接焊接在燃烧区内层板21的内壁上。在用柴薪作燃料时只需将燃气进口堵住，直接在炉桥上燃烧即可。