一种专用于卷烟厂制丝车间的空气净化除尘系统的制作方法

本发明涉及空气净化改善技术领域，尤其是一种专用于卷烟厂制丝车间的空气净化除尘系统。

背景技术：

目前，通过对卷烟厂制丝车间的空气质量进行了常规性测量(主要测试气体及颗粒物包括：甲醛、苯、硫化氢、氨、二氧化氮和PM2.5)，发现整个制丝车间的空气质量状况比较差，特别是化学污染物超标严重，大部分区域PM2.5也属于重度污染情况，化学污染物主要是HCHO(甲醛)和NO₂，而且污染物浓度分布规律也不同，因此仅仅采用单一的空气净化处理方式不但投入资金大，而且净化效果不理想。工作人员长期在这种污染环境中工作对身体影响很大，因此急需研制出一种可以针对污染物分布规律的不同而对车间空气进行有效快速净化处理的新型环保系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种可以针对污染物分布规律的不同而对车间空气进行有效快速净化处理的专用于卷烟厂制丝车间的空气净化除尘系统。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的：

一种专用于卷烟厂制丝车间的空气净化除尘系统，包括空调机组及管道，空调机组连接管道，其特征在于：在空调机组内部增加净化功能单元和/或在管道送风口增加FFU净化功能模块。

而且，所述的净化功能单元包括复合过滤器排架段、板式初效过滤器和化学V型过滤器，在空调机组内部靠近进风口一侧安装复合过滤器排架段，该复合过滤器排架段上安装板式初效过滤器和化学V型过滤器。

而且，所述的复合过滤器排架段主要由箱体、框架、检修门、蝶形螺钉和密封胶垫等组成；箱体主要由铝型材和彩钢板组合而成，框架主要由2mm厚的钢板和25mm×25mm方管焊接而成，框架通过连接件与箱体内腔体固定，检修门安装在箱体的彩钢板上，密封胶垫粘贴于框架和板式初效过滤器的密封面上，化学V型过滤器和板式初效过滤器依次安装于框架内，再通过蝶形螺钉将其固定。

而且，所述的FFU净化功能模块主要由壳体、接管法兰、风机、HEPA净化单元、浸渍活性炭净化单元和散流送风口等组成，其中接管法兰安装在壳体外部的进风口处，风机安装在壳体内部的进风口处，在风机的下侧依次安装有HEPA净化单元和浸渍活性炭净化单元，散流送风口安装在位于浸渍活性炭净化单元下侧的壳体外部。

而且，在人员比较集中区域增设净化主机和静压送风箱，所述的净化主机的出风口通过送风管道连接静压送风箱，该静压送风箱的出口位于人员上方，且在静压送风箱的底侧出风面安装软帘，该软帘位于出风口外侧。

而且，在制丝车间布置若干台工业净化机，所述的工业净化机有移动式和固定式两种安装方式，移动式工业净化器底部万向轮带自锁功能。

本发明的优点和积极效果是：

1.本发明利用现有空调机组及风管系统，在空调机组内部增加净化功能单元，对整个空调回风进行净化处理，使有害气体的浓度降低，然后通过空调机组的送风系统将处理后的空气再送入车间。将制丝车间空调机组的板式初效过滤器排架改为复合过滤器排架，同时可以安装化学V型过滤器和板式初效过滤器，利用初效过滤段的检修门进行滤器的安装和更换。

2.本发明利用现有空调机组及风管系统，在管道送风口增加FFU净化功能模块，对整个空调的送风进行净化处理，使有害气体的浓度降低，然后通过空调机组的回风系统将车间内的空气吸入至空调机组再处理。

3.FFU净化功能模块主要包括风机、HEPA净化单元、浸渍活性炭净化单元、送风散流板和接管法兰等。本结构设计不仅能过滤物理颗粒污染物和化学有害气体，而且模块本身自带风机动力，不会给原有空调机组系统增加阻力，从而避免了影响整个送风量。

4.本发明对制丝车间局部区域进行改造，主要是体现以人为本的企业精神，在人员比较集中区域增设净化主机和静压送风箱，利用静压箱下侧的软帘营造局部超压环境，使工作人员停留区空气满足标准要求。局部净化投资少，见效快，针对特定场所进行有效净化和过滤，为人员创造舒适环境。

5.本发明在制丝车间布置若干台工业空气净化机，工业空气净化机是由高速旋转的离心风机在机体内产生负压，将污浊空气通过进风口吸入机体并经三重过滤净化后通过出风口送出洁净空气。工业空气净化机有移动式和固定式两种安装方式，其中移动式工业空气净化机底部万向轮带自锁功能，可以很方便的推到需要的地方并自锁，哪里需要在哪里使用，使局部空气得到快速净化，满足标准要求。

6.由于制丝车间空间较大，层高约有10米，为了以最低的投资达到最好的效果，建议针对车间具体情况，灵活应用，依据污染物的分布和特点，可合理配置四种方案。

7.本发明建立智能传感控制系统，实时感知制丝车间空气质量，实时监控设备净化参数，确保净化效果，优化净化方案，实现节能环保。

8.本发明是一种设计科学、结构合理、改造简单、更换快捷、灵活性强的专用于卷烟厂制丝车间的空气净化除尘系统，本系统将整体净化处理与局部针对性的净化处理或排出这两种方式结合起来，设计了多种净化方式，可根据需要择一选取或者组合使用，使净化吸收能针对性和高效快速。此外，本系统针对不同化学有害物质，主要是HCHO、NO₂和C₆H₆(苯)等，将模块化的净化单元中填装对应处理的净化材料，提高了净化效果。综上所述，采用本发明后可以改善工作环境，保障工作人员的身体健康。

附图说明

图1是在空调机组内部增加净化单元的示意图；

图2是空调机组内部示意图；

图3是复合过滤器排架段的示意图；

图4是在管道送风口增加FFU净化功能模块的示意图；

图5是FFU净化功能模块的立体结构示意图；

图6是FFU净化功能模块的侧视示意图；

图7是局部改造的示意图；

图8是净化主机和静压送风箱部分的结构示意图；

图9是工业空气净化机的净化原理图；

图10是电路部分的方框原理图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种专用于卷烟厂制丝车间的空气净化除尘系统，包括空调机组3及管道1，空调机组连接管道，在空调机组内部增加净化功能单元2和/或在管道送风口增加FFU净化功能模块12。

⑴、在空调机组内部增加净化功能单元：是对空调机组的板式初效过滤段进行改造，将板式初效过滤器排架改为复合过滤器排架，并安装化学V型过滤器和板式初效过滤器。其具体结构如下：

所述的净化功能单元包括复合过滤器排架段4、板式初效过滤器5和化学V型过滤器6，在空调机组内部靠近进风口一侧安装复合过滤器排架段，该复合过滤器排架段上安装板式初效过滤器和化学V型过滤器。

所述的复合过滤器排架段主要由箱体11、框架9、检修门10、蝶形螺钉8和密封胶垫7等组成；箱体主要由铝型材和彩钢板组合而成，框架主要由2mm厚的钢板和25mm×25mm方管焊接而成，框架通过连接件与箱体内腔体固定，检修门安装在箱体的彩钢板上，将密封胶垫粘贴于框架和板式初效过滤器的密封面上，然后将化学V型过滤器和板式初效过滤器依次安装于框架内，再通过蝶形螺钉将其固定。

⑵、在管道送风口增加FFU净化功能模块：

所述的FFU净化功能模块主要由壳体15、接管法兰13、风机14、HEPA净化单元17、浸渍活性炭净化单元18和散流送风口16等组成，其中接管法兰安装在壳体外部的进风口处，风机安装在壳体内部的进风口处，在风机的下侧依次安装有HEPA净化单元和浸渍活性炭净化单元，散流送风口安装在位于浸渍活性炭净化单元下侧的壳体外部。

⑶、在人员比较集中区域增设净化主机22和静压送风箱19：

所述的净化主机的出风口通过送风管道21连接静压送风箱，该静压送风箱的出口位于人员上方，且在静压送风箱的底侧出风面安装软帘20，该软帘位于出风口外侧。

⑷、在制丝车间布置若干台工业空气净化机：

在制丝车间布置若干台工业净化机，所述的工业净化机有移动式和固定式两种安装方式，移动式工业净化器底部万向轮带自锁功能。

在实际应用中，可以根据车间内空气质量和污染状态分布情况，采用以上四种方案中的任意一种或者任意几种相结合的方式。

本发明的工作原理及工作过程是：

专用于卷烟厂制丝车间的空气净化除尘系统的控制系统包括：控制器、扩展模块、操作屏、有害气体传感器、PM2.5粉尘传感器、压差传感器、状态监测、故障监测和远程控制等。

控制器通过布置在卷烟厂制丝车间各个采样坐标点的有害气体传感器和PM2.5粉尘传感器，建立智能传感控制系统，实时感知制丝车间的空气质量和污染状态分布情况；通过布置在净化空调机组、FFU净化模块、局部净化主机和工业空气净化机中的有害气体传感器和压差传感器，能测量安装在设备内部过滤单元的前后压差情况和设备处理后的空气质量情况，实时监控设备净化参数，确保净化效果，优化净化方案，实现节能环保。并通过工业以太网实现远程监测和控制功能，可将数据进行存储和分析。

工作时，控制器通过设置在卷烟厂制丝车间不同测点的有害气体传感器和PM2.5粉尘传感器，测量各测点的有害气体浓度和PM2.5粉尘浓度，测量值与设定值进行比较，若某个测点的测量值超过设定值时，则控制器通过控制净化空调机组、该测点附近的FFU净化模块、设置在该区域的局部净化主机、设置在该区域的工业空气净化机中的一个或多个，实现对有害气体的高效净化和对PM2.5粉尘的过滤，从而使有害气体浓度和PM2.5粉尘浓度控制在容许范围之内。当该测点的测量值低于设定值时，则控制器经停机或调速信号反馈至净化空调机组、该测点附近的FFU净化模块、设置在该区域的局部净化主机、设置在该区域的工业空气净化机中的一个或多个，使其处于低速值班状态或停机状态，从而实现节能降噪的目的。

当压差传感器测量值超过设定值时，说明内部过滤单元已达到容尘极限，控制器会发出声光报警，提示更换；当设置在设备出风端的有害气体传感器测量值超过设定值时，说明设备内部的有害气体净化单元已经吸附饱和，控制器会发出声光报警，提示更换。更换过滤单元或净化单元后，在控制器进行复位操作，使声光报警解除，设备恢复正常运行。