本发明涉及一种烘箱，具体涉及一种化纤棉用快速加热烘箱。
背景技术：
热风穿透加热是采用空气对流传热的原理，使热空气穿过物料纤维网来加热产品，通过调节热风温度和流量使产品达到指定干燥度和加热状态。目前大多热风穿透加热过程中，由于物料纤维网各部位温度的不均匀，导致加热后的产品受热不均匀，影响热风穿透加热效率和最终产品质量。
目前传统烘箱安全性能差，在工作过程中处于长时间高温状态，不具有快速降温性能，安全性能差。传统烘箱采用自然降温，不利于不同温度的产品连续加热，工作效率低。
技术实现要素：
本发明目的在于提供一种化纤棉用快速加热烘箱，解决烘箱如何同时加热全面且加热完后烘箱本体快速降温的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
一种化纤棉用快速加热烘箱，包括烘箱本体，沿烘箱本体水平方向在烘箱本体内部设置有上隔板、位于上隔板下方并与上隔板平行的下隔板，下隔板上部设置有传送带，沿烘箱本体竖直方向在烘箱本体中央设置有导热隔板，导热隔板穿过上隔板与下隔板，导热隔板将烘箱本体分为热风腔室、冷风腔室；
所述热风腔室的上表面设置有风口向下的热风机，下表面设置有风口向上的热风机；
所述冷风腔室侧面设置有风口朝向热腔体的冷风机。
本发明工作原理为：用传送带将需要加工的化纤棉半成品送入烘箱的热风腔室中，上下的热风机同时开启，对化纤棉半成品进行全面加热避免了上述半成品因为受热不均匀而造成最终产品厚度不均匀，产品拉伸强度差；对产品加热完之后，因此时烘箱的温度处于高温，若需要加热的下一个化纤棉半成品的加热温度低于此时烘箱温度，烘箱自然降温速度慢，则打开冷腔室的冷风机，通过对流传热使得烘箱本体快速降温，当温度达到需要加热的温度时自行关闭冷风机即可；冷风腔室的降温作用还可避免加热过程中，烘箱本体由于长时间高温而爆炸的安全问题。该发明对烘箱加工化纤棉半成品的加工温度由高温至低温的顺序的效果更佳。
在本发明中，基于上述原理，烘箱中下隔板用于承载传送化纤棉半成品，上隔板做压紧装置，在加热时避免化纤半成品的形状、厚度、长度等规格发生改变；导热隔板对烘箱本体不仅具有分隔作用，在加热时可以将热风机产生的热量高速有效的传送给化纤棉半成品，在降温时，导热板能讲烘箱本体中其他高温部位的热量导走，冷风吹过导热板，进行热量交换，从而达到快速降温；冷风腔室就是对烘箱本体起到降温作用，冷风室内冷风机的个数至少为两个，个数越多，降温越快，但也要考虑成本问题，冷风机的风口朝向热风腔室合理利用了对流传热的原理，达到高效降温。
所述导热隔板上设置有通孔；所述通孔至少两个并且所有通孔直径相同。导热板上设置多个通孔提高了降温的速率，冷风通过隔热板的通孔，通孔越多，进入热腔室的冷风量会随之增多。
所述导热隔板采用铝片。铝片导热性能好，且容易得到，价格便宜。
所述热风机设置有导风罩；所述冷风机设置有导风罩。导风罩能有效的提高流体的对流面积，风机的风向多方位、多角度，并且能全面覆盖导热隔板。
所述传送带为网络状结构。传送带采用网络状结构具有通风作用，加热效果好，冷凝效果也好。
上隔板、下隔板采用金属导热片；上隔板的下表面、下隔板的上表面均设置有导热橡胶垫；上隔板沿烘箱本体竖直方向上下移动。随着传入烘箱本体中的化纤棉半成品的厚度不同，上隔板进行压紧时，需要改变其所在位置，所以上隔板是活动的，上隔板、下隔板选择导热金属也是对热传导的优化；导热橡胶垫不仅能使隔板与加工品之间连接紧密，还能进行导热。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明一种化纤棉用快速加热烘箱加热均匀，烘箱本体中的热风腔室上下两个面均有热风机，热风能全面覆盖被加工物品；
2、本发明一种化纤棉用快速加热烘箱降温速度快，烘箱本体中设置有冷风腔室，使得烘箱本体在加热之后能快速降温；
3、本发明一种化纤棉用快速加热烘箱对不同加工温度的加工物品加工时间短，冷风腔室的降温速度决定了烘箱本体的降温速度，适用于加工温度由高温至低温；
4、本发明一种化纤棉用快速加热烘箱安全性能好，烘箱的降温性能有效防止烘箱处于长期高温情况。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-上隔板，2-下隔板，3-传送带，4-导热隔板，5-热风腔室，6-冷风腔室，7-热风机，8-冷风机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示，本发明一种化纤棉用快速加热烘箱，包括烘箱本体，沿烘箱本体水平方向在烘箱本体内部设置有上隔板1、位于上隔板下方并与上隔板平行的下隔板2，下隔板2上部设置有传送带3，沿烘箱本体竖直方向在烘箱本体中央设置有导热隔板4，导热隔板4穿过上隔板1与下隔板2，导热隔板4将烘箱本体分为热风腔室5、冷风腔室6；
所述热风腔室5的上表面设置有风口向下的热风机，下表面设置有风口向上的热风机7；
所述冷风腔室6侧面设置有风口朝向热腔体5的冷风机8。
烘箱中下隔板用于承载传送化纤棉半成品，上隔板做压紧装置，在加热时避免化纤半成品的形状、厚度、长度等规格发生改变；导热隔板对烘箱本体不仅具有分隔作用，在加热时可以将热风机产生的热量高速有效的传送给化纤棉半成品，在降温时，导热板能讲烘箱本体中其他高温部位的热量导走，冷风吹过导热板，进行热量交换，从而达到快速降温；冷风腔室就是对烘箱本体起到降温作用，冷风室内冷风机的个数至少为两个，个数越多，降温越快，但也要考虑成本问题，冷风机的风口朝向热风腔室合理利用了对流传热的原理，达到高效降温。
实施例2
基于实施例1，所述导热隔板4上设置有通孔；所述通孔至少两个并且所有通孔直径相同。导热板上设置多个通孔提高了降温的速率，冷风通过隔热板的通孔，通孔越多，进入热腔室的冷风量会随之增多。
实施例3
与实施2不同的是，导热隔板上的通孔的直径设置为沿导热隔板从上至下逐级增大。直径逐级增大的通孔使得风通过导热隔板的时间逐渐增多，热传导时间增多，效果越好。
实施例4
所述导热隔板4、上隔板1、下隔板2均采用铝片；铝片导热性能好，且容易得到，价格便宜。
实施例5
所述热风机7设置有导风罩；所述冷风机8设置有导风罩。导风罩能有效的提高流体的对流面积，风机的风向多方位、多角度，并且能全面覆盖导热隔板。
实施例6
与实施例5不同的是，导风罩内设置有多个分流片。分流片对热风机、冷风机产生的风体的覆盖面积进行了进一步优化。
实施例7
基于上述实施例，所述传送带3为网络状结构。传送带采用网络状结构具有通风作用，加热效果好，冷凝效果也好。
实施例8
基于上述实施例，上隔板1的下表面、下隔板2的上表面均设置有导热橡胶垫。导热橡胶垫不仅能使隔板与加工品之间连接紧密，还能进行导热。导热橡胶垫可以导热绝缘弹性橡胶、柔性导热垫等导热材料替换。
实施例9
基于上述实施例，上隔板1沿烘箱本体竖直方向上下移动。随着传入烘箱本体中的化纤棉半成品的厚度不同，上隔板进行压紧时，需要改变其所在位置，所以上隔板是活动的，上隔板与烘箱本体之间需要设置固定装置，上隔板移动后再一次的固定。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。