一种应用于加湿器的水路结构的制作方法

本发明涉及加湿器领域，特别是一种应用于加湿器的水路结构。

背景技术：

众所周知，现市面上加湿器绝大部分都采用以下的结构：包括一加湿器主体，所述加湿器主体的内部设置有一用于装水的水箱，水箱中设置有一固定架，所述固定架中活动设置有可跟随水位上下升降的浮子，同时水箱的内壁底部还设置有位于所述固定架中的超声波雾化片。该些加湿器虽然能够将水箱内的水雾化成水汽，但是需要在水箱中放置浮子，若不放置浮子，该些加湿器的雾化效果很差，有些甚至不能将水雾化；

同时现有的加湿器一般是直接将水箱内的水雾化成水汽，水箱内的水位随着雾化时间的变化而逐渐降低，因此设置于水箱内壁底部的超声波雾化片雾化的水的水位会不断发生波动，进而导致加湿器的雾化量不稳定，雾化效果时好时坏。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，既可以应用于加湿器中，同时可以控制雾化腔内的水位以使得雾化效果更稳定的水路结构。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于加湿器的水路结构，包括：

一加湿器主体，所述加湿器主体的内部设置有一用于装水的水箱；

一分隔壳体，所述分隔壳体设置于所述水箱中，该分隔壳体的内部开设有一与所述水箱相互独立隔离的雾化腔，同时分隔壳体上还设置有一用于连通所述水箱和雾化腔的进水孔；

一密封垫，所述密封垫设置于所述水箱中，同时该密封垫位于所述进水孔下方邻近该进水孔的位置处；

一悬浮件，所述悬浮件活动设置于所述分隔壳体内部，同时该悬浮件位于所述进水孔上方邻近该进水孔的位置处；

其中，所述悬浮件与所述密封垫相连接。

作为上述技术方案的改进，所述分隔壳体的内部还开设有一与所述雾化腔相互独立的浮动腔，该浮动腔的侧壁上开设有连通所述雾化腔的过水孔，所述悬浮件活动设置于所述浮动腔中，所述进水孔开设于所述浮动腔的底部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分隔壳体的底部与所述水箱的内壁底部相抵接，同时水箱的内壁还底部设置有用于密封所述分隔壳体与水箱之间的间隙的密封圈，所述密封圈套接于所述分隔壳体的外周壁上。

在本发明中，所述水箱的内壁底部还开设有一向下凹陷的凹槽，所述分隔壳体的中下部外周壁还设置有能够插入所述凹槽中的插接部，所述插接部的外周壁与所述凹槽的内壁之间设置有供水流动穿过的间隙，同时所述插接部的侧壁上开设有供水流动穿过的缺口。

本发明的一优选实施例，所述插接部为绕着所述分隔壳体的外表面周向设置的环状件，所述凹槽为与所述插接部的形状相适配的环形槽。

本发明的有益效果是：由于本发明通过在水箱中设置有一内设有独立的雾化腔的分隔壳体，该分隔壳体上开设有一连通雾化腔与水箱的进水孔，同时进水孔的上方和下方分别设置有悬浮件和密封垫，所述悬浮件和密封垫之间相互连接，通过采用上述的结构，可以控制水箱的水进入雾化腔中的水量，当雾化腔中的水被雾化后，雾化腔内的水位下降时，密封垫开启进水孔，水箱内的水进入到雾化腔中，当雾化腔中的水位上升至设定位置时，密封垫封堵进水孔，水箱内的水不再进入到雾化腔中，此时超声波雾化片可对雾化腔内的水进行雾化，而不需要在雾化腔中另外放置浮子，避免加湿器在工作过程中击穿浮子，因而不需要更换浮子，有助于降低用户的使用成本；

同时通过悬浮件和密封垫的配合作用，可以使得雾化腔中的水位基本保持在一定范围高度内，进而使得设置于雾化腔底部的超声波雾化片工作时，雾化腔内的水位基本保持稳定而不会出现较大的波动，进而使得超声波雾化片将水雾化的效果更好、更加稳定。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是采用本发明的水路结构的加湿器的外观结构示意图；

图2是采用本发明的水路结构的加湿器的内部结构示意图；

图3是采用本发明的水路结构的加湿器中加湿器主体的零件图；

图4是采用本发明的水路结构的加湿器的结构分解示意图；

图5是采用本发明的水路结构的加湿器中分隔壳体的零件图；

图6是采用本发明的水路结构的加湿器中分隔壳体的另一个角度的零件图；

图7是图2中A处的放大示意图；

图8是本发明的水路结构的第二实施例的结构示意图；

图9是图8中B处的放大示意图；

图10是本发明的水路结构的第二实施例中分隔壳体的内部结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图 2、图3、图4和图7，一种应用于加湿器的水路结构，包括一加湿器主体10，所述加湿器主体10的内部设置有一用于装水的水箱11，所述水箱11的内部设置有一分隔壳体20，上述的分隔壳体20与水箱11可以为一体注塑成型，也可以分体设置，即所述的分隔壳体20也可以为可拆卸设置于所述水箱11中，该分隔壳体20的内部开设有一与所述水箱11相互独立隔离的雾化腔21，在本发明中，所述雾化腔21的底部可以放置超声波雾化片，同时分隔壳体20上还设置有一用于连通所述水箱11和雾化腔21的进水孔22，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述进水孔22开设于所述分隔壳体20的底部，所述水箱11中还设置有一位于所述进水孔22下方邻近该进水孔22的位置处的密封垫30，所述密封垫30连接有一位于所述进水孔22上方邻近该进水孔22位置处的悬浮件40，所述悬浮件40位于所述分隔壳体20的内部。上述的悬浮件40可以采用任意密度小于水的材料制作，只要使得悬浮件40可以随着水位的升降而上下升降即可，在这里，优选地，所述悬浮件40采用塑料制作，当然也可以采用橡胶、木头等材料制作。

由于悬浮件40跟随雾化腔21内水位上下升降，当雾化腔21内的水位低于设定水位时，悬浮件40没有向上拉紧密封件30，所以密封件30开启进水孔22，水箱11内的水可流动穿过所述进水孔22并进入至雾化腔21中，在此过程中，雾化腔21中的水位不断上升，而悬浮件40跟随水位向上升，因此悬浮件40会拉动密封件30不断向上移动，直至密封件30将进水孔22完全封堵，此时水箱11内的水不能再进入雾化腔21中，当雾化腔21中的水被雾化后，雾化腔21内的水位再次下降，此时悬浮件21下降并不再拉紧密封件30，密封件30再次开启进水孔22，因此水箱11内的水再次补充进雾化腔21中，直至雾化腔21中的水位到达设定水位，密封件30才会封闭所述进水孔22，如此循环不断，从而控制水箱11内的水补充进雾化腔21中的水量，使得雾化腔21内的水量维持在一个合理的水平，因而用户不需要在雾化腔21中放置浮子，超声波雾化片也可以很好地将水雾化成水汽，避免加湿器在工作过程中击穿浮子，因而用户不需要更换浮子，有助于降低用户的使用成本。

同时通过悬浮件40和密封垫30的配合作用，可以使得雾化腔21中的水位基本保持在一定范围高度内，进而使得设置于雾化腔21底部或者设置于所述水箱11底部的超声波雾化片工作时，雾化腔21内的水位基本保持稳定而不会出现较大的波动，进而使得超声波雾化片将水雾化的效果更好、更加稳定。

当进水孔22开设于所述分隔壳体20的底部时，可以在在分隔壳体20的底部外壁上设置一用于与所述水箱11内壁底面相抵接的支撑块，以使得分隔壳体20底部与水箱11的内壁底面保持一定的距离，既能够让水箱11内的水从分隔壳体20底部的进水孔22处进入雾化腔21中，还可以便于密封垫30在进水孔22的下方上下移动；除了在分隔壳体20的底部外壁设置一支撑块外，还可以采用其他结构，如在水箱11的内壁底部设置一向上凹陷的凹槽，所述分隔壳体20的底部搁置于所述水箱11的内壁底部上，此时凹槽的底部与分隔壳体20的底部也保护一定的距离，以便于进水。

参照图2、图3、图5和图7，为了防止悬浮件40在上下升降过程中会出现左右晃动或偏离的现象，在这里，优选地，所述分隔壳体20的内部还开设有一与所述雾化腔21相互独立的浮动腔23，该浮动腔23的侧壁上开设有连通所述雾化腔21的过水孔230，所述悬浮件40活动设置于所述浮动腔23中，同时所述进水孔22开设于所述浮动腔23的底部。

为了便于安装超声波雾化片60和向该超声波雾化片60供电，现有的加湿器一般是将超声波雾化片60安装于水箱11的内壁底部，参照图2、图4、图5、图6和图7，为了便于所述超声波雾化片60将雾化腔21内的水雾化成水汽，优选地，雾化腔21的底部开口，安装时，所述分隔壳体20的底部与所述水箱11的内壁底部相抵接，进而使得雾化腔21可以将安装于所述水箱11内壁底部的超声波雾化片60罩接在其内，同时水箱11的内壁还底部设置有用于密封所述分隔壳体20与水箱11之间的间隙的密封圈50，所述密封圈50套接于所述分隔壳体20的外周壁上，通过设置上述的密封圈50，使得水箱11内部的水不能穿过分隔壳体20与水箱11底壁之间的间隙而进入到雾化腔21中，保证水箱11内的水只能穿过所述进水孔22而进入到雾化腔21中。

参照图2、图4和图7，为了使得水箱11内部的水可以更好地流入雾化腔21中，优选地，所述水箱11的内壁底部还开设有一向下凹陷的凹槽110，所述分隔壳体20的中下部外周壁还设置有能够插入所述凹槽110中的插接部24，所述插接部24的外周壁与所述凹槽110的内壁之间设置有供水流动穿过的间隙，同时所述插接部24的侧壁上开设有供水流动穿过的缺口240，通过设置上述的凹槽110，既可以定位安装所述分隔壳体20，同时还可以使得开设于所述分隔壳体20上的进水孔22的水平高度低于所述水箱11内壁底部的水平高度，因此使得水箱11内的水可以尽量流进所述雾化腔21中，保证水箱11内的水基本上可以全部被雾化。

进一步，为了便于生产和安装，在这里，作为本发明的一优选实施例，所述插接部24为绕着所述分隔壳体20的外表面周向设置的环状件，所述凹槽110为与所述插接部24的形状相适配的环形槽，因此安装时，只需要将所述插接部24对准所述凹槽110并插入其中，即可以将所述分隔壳体20定位安装于所述水箱11中，简单方便快捷。同时将插接部24设计为环形件，而凹槽110设置为环形槽，便于生产加工。

参照图8、图9和图10，本发明的水路结构的第二实施例，该第二实施例的结构与上述的实施例的结构基本相同，区别点在于：上述的实施例将用于连通水箱11和雾化腔21的进水孔22设置于所述分隔壳体20的底部处，而在本发明的水路结构的第二实施例中，通过在分隔壳体20的中下部侧壁上开设有一向内凹陷的台阶位200，所述进水孔22开设于所述台阶位200上，同时该进水孔22的上方和下方分别设置有悬浮件40和密封垫30，悬浮件40和密封垫30相互连接，通过上述的设置，当雾化腔21内的水位低于设定的水位时，悬浮件40和密封垫30向下移动，此时进水孔22处打开，水箱11内的水从分隔壳体20中下部侧壁向内凹陷的台阶位200处穿过该进水孔22而进入至所述雾化腔21，实现对雾化腔21补水，雾化腔21内的水位不断上升，此时悬浮件40带动密封垫30不断向上升，直至密封垫30将所述进水孔22完全封堵。

在本发明的水路结构的第二实施例中，所述分隔壳体20的内部也可以开设一所述浮动腔23，所述悬浮件40活动设置于所述浮动腔23，而所述台阶位200则设置于所述浮动腔23的底壁上。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。