1.一种新型的高效板式低温暖气片，其特征在于，包括一组以上的板状细通道阵列强化换热板以及一个以上与所述板状细通道阵列强化换热板结合的换热翅片，所述板状细通道阵列强化换热板为金属材料经挤压成型的其内具有两个以上并排排列的细通道以形成细通道阵列的板状结构，所述板状细通道阵列强化换热板沿细通道长度方向具有分别连接暖气进水管道和暖气出水管道的两端且各细通道两端贯通以便与暖气进出水管道中的水相通；所述换热翅片单层或多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的板面且所述换热翅片具有若干并排排列的空气自然对流通道，所述空气自然对流通道的四周为闭合式或开放式且各空气自然对流通道沿板状细通道阵列强化换热板的板长方向或垂直方向依次布置。
2.根据权利要求1所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，板状细通道阵列强化换热板内的各细通道的内壁面的换热总面积与板状细通道阵列强化换热板外的空气自然对流换热面积之比的范围是1/10—1，且所述板状细通道阵列强化换热板外的换热翅片面积与换热翅片复合板状细通道阵列强化换热板的面积之比的范围是1/5—1。
3.根据权利要求2所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，所述板状细通道阵列强化换热板内的细通道的等效管径为4mm—10mm，且细通道的长轴与短轴的比为0.5—2.0。
4.根据权利要求1至3之一所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，所述换热翅片单层复合于板状细通道阵列强化换热板的一侧板面或两侧板面；
或，所述换热翅片多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的一侧板面或两侧板面；
或，所述换热翅片单层复合于板状细通道阵列强化换热板的一侧板面，换热翅片多层叠加复合于板状细通道阵列强化换热板的另一侧板面。
5.根据权利要求1至3之一所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，所述板状细通道阵列强化换热板的细通道内部设置有强化换热的凸起结构，所述细通道之间距离为0.3mm—1mm，所述板状细通道阵列强化换热板的外壁厚度为1mm—1.5mm。
6.根据权利要求1至3之一所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，所述板状细通道阵列强化换热板的细通道沿水平方向设置，所述换热翅片的空气自然对流通道的方向均为竖直方向且所述空气自然对流通道的横向间距为8mm—30mm，所述换热翅片的高度为10mm—50mm，所述换热翅片的厚度为0.1mm—1.0mm。
7.根据权利要求6所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，所述换热翅片的厚度为0.25mm—0.6mm。
8.根据权利要求1至3之一所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，当所述换热翅片的空气自然对流通道的四周为闭合式时，所述换热翅片的截面呈并排连接的“口”字形；当所述换热翅片的空气自然对流通道的四周为开放式时，所述换热翅片的截面呈并排连接的“几”字形。
9.根据权利要求1至3之一所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，所述换热翅片的表面积与所述板状细通道阵列强化换热板表面积比为2—20；
和/或，在采暖供水温度与室内采暖空气温度之差为30℃时，高效板式低温暖气片的单位表观面积的散热量>1000W/m2。
10.根据权利要求1至3之一所述的高效板式低温暖气片，其特征在于，所述换热翅片为通过钎焊复合于所述板状细通道阵列强化换热板，所述板状细通道阵列强化换热板两端与暖气进出水管道焊接形成回路。
11.一种板状细通道阵列强化换热板，其特征在于，所述板状细通道阵列强化换热板为金属材料经挤压成型的其内具有两个以上并排排列的细通道以形成细通道阵列的板状结构，所述板状细通道阵列强化换热板沿细通道长度方向具有分别连接暖气进水管道和暖气出水管道的两端，各细通道为等效管径为4mm—10mm且两端贯通的结构。
12.根据权利要求11所述的板状细通道阵列强化换热板，其特征在于，所述板状细通道阵列强化换热板的细通道内部设置有强化换热的凸起结构，所述细通道之间距离为0.3mm—1mm，细通道的长轴与短轴的比为0.5—2.0，所述板状细通道阵列强化换热板的外壁厚度为1mm—1.5mm。