一种空调室内机及实现空调室内机风感送风的方法与流程

本发明涉及空调设备技术领域，尤其涉及一种空调室内机及实现空调室内机风感送风的方法。

背景技术：

现有的空调其制冷功能和制热功能长时间送风以保持室内环境温度的恒定，当空调长时间制冷时，冷风长时间吹到人体身上，不利于人体的健康，尤其是体弱或体虚的人容易因长时间吹冷风而生病，当空调长时间制热时，长时间送出的较大股的热风，也会令人感觉不适，因此无风感空调现在成为了各企业研究的热点，在无风感处理技术中，以添加多孔板的方式实现无风感送风的专利较多，如图1所示，具体的方案是通过在出风口内添加挡风多孔板1’，使气流由成股湍流耗散为小尺度脉动紊流，使人体感觉不到吹风感，提升送风舒适性。

但是多孔板打孔后，孔隙率便固定，而且无法改变，当用户需要一定微风时，多孔板往往无法满足需求。空调室内机直接送风时吹风感过强，多孔板整流时无吹风感，无法满足用户需要微风的体验。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种空调室内机，通过所述可分别滑动和/或转动的至少两个可相互配合的用于对气流进行疏导的挡风板的结构，对贯流风叶导出的气流进行不同级别的疏导，解决了现有技术挡风板的风感单一的问题，以形成不同程度的风感，满足客户的需求。

本发明的另外一个目的，提出了一种实现空调室内机风感送风的方法，通过可分别滑动和/或转动的至少两个可相互配合的用于对气流进行疏导的挡风板的结构的设置，实现了不同程度风感的出风。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种空调室内机，包括：机身，所述机身内设有出风口，所述出风口上设置有可分别滑动和/或转动的至少两个可相互配合的用于对气流进行疏导的挡风板，至少两个可相互配合的所述挡风板上分别沿其厚度方向开设有通风孔，且两个所述挡风板重合后的孔隙率小于两个重合的挡风板中的任一挡风板的空隙率。

作为本技术方案的优选方案之一，所述出风口的至少一侧设置有暗槽，至少两个所述挡风板依次并排设置在暗槽内，且每一个挡风板对应设置有一个推动其沿暗槽方向上下滑动的齿轮，所述齿轮连接动力驱动装置。

作为本技术方案的优选方案之一，所述挡风板包括前挡风板和后挡风板，所述后挡风板和前挡风板沿出风方向依次排列，且所述前挡风板和所述后挡风板分别在齿轮的推动下可将其部分或全部伸出于出风口上。

作为本技术方案的优选方案之一，所述前挡风板上开设有第一通风孔，所述后挡风板板开设有第二通风孔，且至少前挡风板和后挡风板部分重合时，所述第一通风孔和所述第二通风孔因角度不同，气流仅能自第一通风孔和第二通风孔的重合部位流出。

作为本技术方案的优选方案之一，所述第一通风孔为横向条形通风孔，所述第二通风孔为纵向条形通风孔，所述前挡风板和后挡风板重合时，所述横向条形通风孔和纵向条形通风孔相垂直且重合部位为方形孔。

作为本技术方案的优选方案之一，所述出风口处的至少一侧设置有带动对应挡风板转动的转轴，至少两个所述挡风板在其对应的转轴的作用下相重合，所述转轴连接动力驱动装置。

作为本技术方案的优选方案之一，所述机身内还设置有换热器，所述换热器的前侧还设置有面板，所述出风口的外侧还设置有用于将出风口打开或关闭的导风板。

一种实现空调室内机风感送风的方法，通过在出风口处设置至少两个可分别伸出至出风口上的具有不同孔隙率的挡风板，以调整出风口处的出风的风感，当至少两个所述挡风板重合时其空隙率小于每个挡风板，此时出风的风感小于任一挡风板单独工作时出风口处的风感。

作为本技术方案的优选方案之一，每一个所述挡风板可部分或全部伸出于出风口上。

有益效果：通过所述可分别滑动和/或转动的至少两个可相互配合的用于对气流进行疏导的挡风板以及开设在不同挡风板上不同尺寸的通风孔的结构，对贯流风叶导出的气流进行不同级别的疏导，以形成不同程度的风感，满足客户的需求。

附图说明

图1是现有技术提供的空调室内机的结构示意图；

图2是本发明实施例1提供的空调室内机的非工作状态的结构示意图；

图3是本发明实施例1供的空调室内机在出风量最大时的结构示意图；

图4是本发明实施例1供的空调室内机在仅后挡风板部分伸出时的结构示意图；

图5是本发明实施例1供的空调室内机在仅后挡风板完全伸出时的结构示意图；

图6是本发明实施例1供的空调室内机在仅前挡风板部分伸出时的结构示意图；

图7是本发明实施例1供的空调室内机在仅前挡风板完全伸出时的结构示意图；

图8是本发明实施例1供的空调室内机在前、后挡风板均部分伸出时的结构示意图；

图9是本发明实施例1供的空调室内机在前、后挡风板均完全伸出时的结构示意图；

图10是本发明实施例1供的空调室内机在前挡风板和后挡风板重合时的结构示意图；。

图中：

1、导风板；2、前挡风板；3、后挡风板；4、齿轮；5、面板；6、暗槽；7、换热器；8、贯流风叶；9、出风口；10、机身；11、第一通风孔；12、第二通风孔；1’、多孔板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1

一种空调室内机，如图2-10所示，包括：机身10，所述机身10内还设置有换热器7，所述换热器7的前侧还设置有面板5，所述换热器7的下方还设置有贯流风叶8，所述贯流风叶8的下方为出风口9，所述贯流风叶8导出的风自所述出风口9吹出后进入室内，所述出风口9的外侧还设置有用于将出风口9打开或关闭的导风板1。所述出风口9上设置有可分别滑动和/或转动的至少两个可相互配合的用于对气流进行疏导的挡风板，至少两个可相互配合的所述挡风板上分别沿其厚度方向开设有通风孔，每个所述挡风板均可单独滑动或转动以使得其部分或全部位于所述出风口9内，当单个挡风板全部位于所述出风口9内，自贯流风叶8导出的风自所述挡风板上的通风孔疏流后自出风口9导出。

为了自出风口9导出的风吹到人身上带来的风感具有不同的级别根据出风疏导的粗细而分，每个所述挡风板上均开设有通风孔，所述每个挡风板上的空隙率可以不同也可以相同，当两个挡风板上的孔隙率相同时，其通风孔的分布不同，假设前挡风板2孔隙率为φ1，后挡风板3孔隙率为φ2，则重叠后形成重合小孔的孔隙率为φ3，φ3分别小于φ1和φ2，φ1与φ2可以相等，也可以不等。每一个单独的挡风板全部伸出至出风口处时，自出风口处经疏导而出的风因通风孔的不同具有不同的风感。

具体实施时，也可以两个所述挡风板分别伸出于出风口9内，且相重合在一起，因为两个所述挡风板重合后的孔隙率小于两个重合的挡风板的任一挡风板的空隙率，相对于单独的挡风板的出风疏导，大大提高了挡风板的利用率。进一步细化了出风风感的级别。

通过所述可分别滑动和/或转动的至少两个可相互配合的用于对气流进行疏导的挡风板以及开设在不同挡风板上不同尺寸的通风孔的结构，对贯流风叶8导出的气流进行不同级别的疏导，以形成不同程度的风感，满足客户的需求。

所述出风口9的至少一侧设置有暗槽6，且至少两个所述挡风板依次并排设置在暗槽6内，且每一个挡风板对应设置有一个推动其沿暗槽6方向上下滑动的齿轮4，所述齿轮4连接动力驱动装置。所述暗槽6可以是一个或交错的两个或多个，以容纳两个或多个挡风板，当单个暗槽6内设置的挡风板的数量超过2个时，所述暗槽6内设置有用于安装挡风板的安装架，所述齿轮4可固定在安装架上以带动与其对应的挡风板在暗槽6内上下移动。

位于所述暗槽6内的挡风板数量为两个，所述挡风板包括前挡风板2和后挡风板3，所述齿轮4分别设置在所述暗槽6的两内侧壁上，所述后挡风板3和前挡风板2沿出风方向依次排列，且所述前挡风板2和所述后挡风板3分别在齿轮4的推动下可将其部分或全部伸出于出风口9上。所述前挡风板2上开设有第一通风孔11，所述后挡风板3板开设有第二通风孔12，且至少前挡风板2和后挡风板3部分重合时，所述第一通风孔11和所述第二通风孔12因角度不同，气流仅能自第一通风孔11和第二通风孔12的重合部位流出。

如图3中所示，导风板1打开，所述前挡风板2和后挡风板3均收缩藏匿于空调面板中的暗槽6中，此时自所述空调室内机吹出的风量最大，吹风感最强；当人体感觉吹风感较强时，可以通过调节所述前挡风板2和/或后挡风板3的位置以减弱吹风感，如图4-5所示，所述后挡风板3在其对应的齿轮4的作用下单独自暗槽6内伸出，后挡风板3遮挡出风时，可以停留在出风口9上的任意位置，所述后挡风板3伸出越多，出风遮挡范围越大；也可以如图6-7所示，所述前挡风板3在其对应的4齿轮的驱动下单独自暗槽6伸出，可以停留在出风口9上的任意位置，前挡风板2伸出越多，出风遮挡范围越大；使用者可根据第一通风孔11和第二通风孔12的孔径的不同选择单独伸出前挡风板2或后挡风板3，并可在前挡风板2或后挡风板3伸出后具体调整其停留的位置，以加大或减小风感。

当采用任意单个的挡风板对出风口9处的气流进行整流后，人体仍然觉得吹风感较强时，可采取前挡风板2和后挡风板3同时伸出的方式整流，进一步减小吹风感，如图8-9中所示，当后挡风板3全部伸出时，前挡风板2同时向外伸出，所述第一通风孔11和所述第二通风孔12因角度不同，气流仅能自第一通风孔11和第二通风孔12的重合部位流出。此时空调出风量最小，吹风感最弱。

所述第一通风孔11和所述第二通风孔12的形状可以相同，也可以不同，优选的，如图10所示，所述第一通风孔11为横向条形通风孔，所述第二通风孔12为纵向条形通风孔，所述前挡风板2和后挡风板3重合时，所述横向条形通风孔和纵向条形通风孔相垂直且重合部位为方形孔。

当机身10内设置有多个挡风板时，因为不同挡风板的孔径和分布的差异，任意两个所述挡风板的组合其重合部位有大小之分，因此在具体实施时，可根据需要选择重合部位最小的组合、重合部位最大的组合、或位于中间的具有差异性的一个或几个的组合，以满足使用者对风感的准确需求。

实施例2

与实施例1不同的是，所述出风口处的至少一侧设置有带动对应挡风板转动的转轴，所述每个挡风板在其对应的所述转轴的带动下部分或全部伸出至出风口处。

每个所述挡风板上均开始有通风孔，每个所述挡风板上的空隙率可以不同也可以相同，当两个挡风板上的孔隙率相同时，其通风孔的分布不同，假设前挡风板2孔隙率为φ1，后挡风板3孔隙率为φ2，则重叠后形成重合小孔的孔隙率为φ3，φ3分别小于φ1和φ2，φ1与φ2可以相等，也可以不等。

每一个单独的挡风板全部伸出至出风口处时，自出风口处经疏导而出的风因通风孔的不同具有不同的风感。使用者可根据需要调整单独伸出的挡风板在出风口9处的位置，以增大或减小风感的强度。

当任一单独伸出的挡风板对出风进行疏导后，使用者依然觉得风感过大时，通过动力驱动装置和转轴使得至少两个所述挡风板对应重合，因不同挡风板的通风孔的孔径和/或分布不同，气流仅能自两个挡风板的重合部位流出，大大降低了风感，当然因为不同挡风板的孔径和分布的差异，两个所述挡风板的重合部位最小的组合，其出风量最小，吹风感最弱。

实施例3

本发明还提供了一种实现空调室内机风感送风的方法，通过在出风口9处设置至少两个可分别伸出至出风口9上的挡风板，以调整出风口9处的出风的风感，当任一挡风板伸出于出风口9上时，每一个单独的挡风板全部伸出至出风口处时，自出风口处经疏导而出的风因通风孔的不同具有不同的风感。每一个所述挡风板可部分或全部伸出于出风口9上。使用者可根据需要调整单独伸出的挡风板在出风口9处的位置，以增大或减小风感的强度。

任意两个所述挡风板重合时的空隙率小于其单独伸出时的空隙率，假设前挡风板2孔隙率为φ1，后挡风板3孔隙率为φ2，则重叠后形成重合小孔的孔隙率为φ3，φ3分别小于φ1和φ2，φ1与φ2可以相等，也可以不等。此时出风的风感小于上述挡风板单独工作时出风口9处的风感。

综上所述，通过所述可分别滑动和/或转动的至少两个可相互配合的用于对气流进行疏导的挡风板以及开设在不同挡风板上不同尺寸的通风孔的结构，对贯流风叶导出的气流进行不同级别的疏导，以形成不同程度的风感，满足客户的需求。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。