一种基于物联网的茶叶烘干系统的制作方法

本发明涉及一种基于物联网的茶叶烘干系统。

背景技术：

在茶叶的生产过程中，为了防止茶叶发霉腐烂变质，在经历杀青、揉捻等工艺后，人们会对半成品的茶叶进行干燥处理，用以去除茶叶中的水分，保证茶叶的品质。

通常人们会将茶叶放入烘干机中进行干燥处理，通过风机和热源引入热风，加快干燥滚筒内茶叶的水分蒸发，完成烘干操作。但是，在烘干处理前，茶叶的生产工艺大都为揉捻，在揉捻过程中，茶叶中会挤出茶汁将周围的茶叶粘连在一起，使整个茶叶成块，成块的茶叶在烘干过程中，茶叶间内部的水分不易被蒸发，导致茶叶的干燥效果有限，产出的茶叶容易腐烂变质，不仅如此，虽然通过风机引入空气加热能实现一定的干燥效果，但是空气中存在21％的氧气，氧气在受热后，化学性质更加活泼，导致在烘干过程中，受热的空气中的氧气极易氧化茶叶中的活性物质，导致茶叶的变质，有损茶叶的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种基于物联网的茶叶烘干系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种基于物联网的茶叶烘干系统，包括干燥滚筒、设置在干燥滚筒一端的出料口、设置在干燥滚筒另一端的料斗、加工装置和导气机构，所述料斗设置在加工装置的上方，所述加工装置和导气机构均匀干燥滚筒连通；

所述加工装置内设有加工机构，所述加工机构包括固定板、设置在固定板上的传动组件和固定组件，所述固定组件设置在固定板上且靠近干燥滚筒，所述传动组件设置在固定板上且远离干燥滚筒，所述固定组件从上而下依次包括导向单元、第一夹板和出料板，所述导向单元包括第一导向板和第二导向板，所述第一夹板的顶端与第二导向板的底端固定连接；

所述传动组件从上而下依次包括第一驱动电机、第一连杆、第二连杆、第三连杆和第二夹板，所述第一驱动电机固定在固定板上，所述第一驱动电机与第一连杆的一端传动连接，所述第一连杆的另一端通过第二连杆分别与第三连杆和第四连杆铰接，所述第三连杆铰接在固定板上，所述第四连杆与第二夹板的中端铰接，所述第一夹板和第二夹板上均设有锯齿，所述锯齿位于第一夹板和第二夹板之间；

所述导气机构包括驱动组件和导气组件，所述驱动组件与导气组件传动连接，所述导气组件包括活塞、气缸、进气管、出气管和回流管，所述活塞的一端设置在气缸内，所述进气管和出气管均与气缸连通，所述回流管的一端与进气管连通，所述回流管的另一端与出气管连通，所述进气管内设有进气阀门，所述出气管内设有出气阀门，所述回流管内设有回流阀门，所述气缸内设有铜网、温度传感器和测氧仪，所述温度传感器和测氧仪均固定在气缸内的底部。

作为优选，为了实现活塞的滑动，所述驱动组件包括第二驱动电机、固定杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆和套环，所述第二驱动电机固定在固定杆的顶端，所述第二驱动电机与第五连杆的一端传动连接，所述第五连杆的另一端铰接在套环上，所述套环套设在第第六连杆上，所述固定杆的底端与第六连杆的中端铰接，所述第六连杆通过第七连杆与活塞铰接。

作为优选，为了提高该茶叶烘干系统的智能化程度，所述干燥滚筒内设有中央控制装置，所述中央控制装置包括中央控制模块、与中央控制模块连接的电机驱动模块、信号采集模块和阀门控制模块，所述第一驱动电机和第二驱动电机均与电机驱动模块电连接，所述温度传感器和测氧仪均与信号采集模块电连接，所述进气阀门、出气阀门和回流阀门均与阀门控制模块电连接。

作为优选，为了增加铜网的面积从而增加其消耗氧气的能力，所述铜网的形状为板球面形。

作为优选，为了干燥引入气缸内的空气，所述气缸内设有石灰粉。

作为优选，为了防止石灰粉进入干燥滚筒，所述气缸内设有滤网，所述滤网位于铜网和温度传感器之间。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了提高第一驱动电机的驱动能力，保证加工机构的加工效率，所述第一驱动电机为直流伺服电机。

作为优选，为了方便茶叶进入干燥滚筒，所述出料板向下倾斜设置。

本发明的有益效果是，该基于物联网的茶叶烘干系统通过传动组件带动第二夹板移动，使第一夹板和第二夹板上的锯齿对成块的茶叶进行切割细分，方便茶叶的烘干操作，不仅如此，通过驱动组件使导气组件向干燥滚筒1内导入热空气，在导气组件中利用灼热的铜网加热空气的同时消耗了空气中的氧气，防止烘干时氧气氧化茶叶使茶叶变质，从而进一步保证了茶叶烘干后的质量，提高了该系统的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的基于物联网的茶叶烘干系统的结构示意图；

图2是本发明的用于混凝土原料运输的加工机构的结构示意图；

图3是本发明的基于物联网的茶叶烘干系统的导气机构的结构示意图；

图4是本发明的基于物联网的茶叶烘干系统的驱动组件的结构示意图；

图5是本发明的基于物联网的茶叶烘干系统的导气组件的左视图；

图6是本发明的基于物联网的茶叶烘干系统的系统原理图；

图中：1.干燥滚筒，2.出料口，3.料斗，4.加工装置，5.导气机构，6.固定板，7.第一驱动电机，8.第一连杆，9.第二连杆，10.第三连杆，11.第一导向板，12.第二导向板，13.第四连杆，14.第一夹板，15.锯齿，16.出料板，17.驱动组件，18.导气组件，19.第二驱动电机，20.固定杆，21.第五连杆，22.套环，23.第六连杆，24.第七连杆，25.活塞，26.气缸，27.铜网，28.进气管，29.进气阀门，30.滤网，31.温度传感器，32.测氧仪，33.出气管，34.出气阀门，35.回流管，36.回流阀门，37.中央控制模块，38.电机驱动模块，39.信号采集模块，40.阀门控制模块，41.第二夹板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-图6所示，一种基于物联网的茶叶烘干系统，包括干燥滚筒1、设置在干燥滚筒1一端的出料口2、设置在干燥滚筒1另一端的料斗3、加工装置4和导气机构5，所述料斗3设置在加工装置4的上方，所述加工装置4和导气机构5均匀干燥滚筒1连通；

所述加工装置4内设有加工机构，所述加工机构包括固定板6、设置在固定板6上的传动组件和固定组件，所述固定组件设置在固定板6上且靠近干燥滚筒1，所述传动组件设置在固定板6上且远离干燥滚筒1，所述固定组件从上而下依次包括导向单元、第一夹板14和出料板16，所述导向单元包括第一导向板11和第二导向板12，所述第一夹板14的顶端与第二导向板12的底端固定连接；

所述传动组件从上而下依次包括第一驱动电机7、第一连杆8、第二连杆9、第三连杆10和第二夹板41，所述第一驱动电机7固定在固定板6上，所述第一驱动电机7与第一连杆8的一端传动连接，所述第一连杆8的另一端通过第二连杆9分别与第三连杆10和第四连杆13铰接，所述第三连杆10铰接在固定板6上，所述第四连杆13与第二夹板41的中端铰接，所述第一夹板14和第二夹板41上均设有锯齿15，所述锯齿15位于第一夹板14和第二夹板41之间；

所述导气机构5包括驱动组件17和导气组件18，所述驱动组件与导气组件18传动连接，所述导气组件18包括活塞25、气缸26、进气管28、出气管33和回流管35，所述活塞25的一端设置在气缸26内，所述进气管28和出气管33均与气缸26连通，所述回流管35的一端与进气管28连通，所述回流管35的另一端与出气管33连通，所述进气管28内设有进气阀门29，所述出气管33内设有出气阀门34，所述回流管35内设有回流阀门36，所述气缸26内设有铜网27、温度传感器31和测氧仪32，所述温度传感器31和测氧仪32均固定在气缸26内的底部。

作为优选，为了实现活塞25的滑动，所述驱动组件17包括第二驱动电机19、固定杆20、第五连杆21、第六连杆23、第七连杆24和套环22，所述第二驱动电机19固定在固定杆19的顶端，所述第二驱动电机19与第五连杆21的一端传动连接，所述第五连杆21的另一端铰接在套环22上，所述套环22套设在第第六连杆23上，所述固定杆20的底端与第六连杆23的中端铰接，所述第六连杆23通过第七连杆24与活塞25铰接。

作为优选，为了提高该茶叶烘干系统的智能化程度，所述干燥滚筒1内设有中央控制装置，所述中央控制装置包括中央控制模块37、与中央控制模块37连接的电机驱动模块38、信号采集模块39和阀门控制模块40，所述第一驱动电机7和第二驱动电机19均与电机驱动模块38电连接，所述温度传感器31和测氧仪32均与信号采集模块39电连接，所述进气阀门29、出气阀门34和回流阀门36均与阀门控制模块40电连接。

作为优选，为了增加铜网27的面积从而增加其消耗氧气的能力，所述铜网27的形状为板球面形。

作为优选，为了干燥引入气缸26内的空气，所述气缸26内设有石灰粉。

作为优选，为了防止石灰粉进入干燥滚筒1，所述气缸26内设有滤网30，所述滤网30位于铜网27和温度传感器31之间。

作为优选，利用直流伺服电机驱动力强的特点，为了提高第一驱动电机7的驱动能力，保证加工机构的加工效率，所述第一驱动电机7为直流伺服电机。

作为优选，为了方便茶叶进入干燥滚筒1，所述出料板16向下倾斜设置。

茶叶在经过揉捻后，容易结块，为了将结块的茶叶打碎，方便干燥滚筒1实现彻底的烘干，将茶叶投入料斗3后，茶叶经过加工装置4，通过第一导向板11和第二导向板12使茶叶落入第一夹板14和第二夹板41之间，同时，加工机构中的传动组件运行，第一驱动电机7转动，使第一连杆8作圆周运动，通过与第二连杆8的铰接，利用第三连杆10的一端与固定板6铰接，带动第四连杆13左右移动，由于第四连杆13与第二夹板41的中端铰接，使第四连杆13移动的同时，拉动第二夹板41移动，通过第一夹板14和第二夹板41上的锯齿15对成块的茶叶进行切割细分，方便茶叶的烘干操作。该基于物联网的茶叶烘干系统通过传动组件带动第二夹板41移动，使第一夹板14和第二夹板41上的锯齿15对成块的茶叶进行切割细分，方便茶叶的烘干操作。

为了防止引入干燥滚筒1中的热空气氧化茶叶，使茶叶变质，在导气机构5中将预先清除空气中的氧气。首先由驱动组件17中的第二驱动电机19运行，带动第五连杆21作圆周运动的同时，使套环22在第六连杆23上滑动，通过与第七连杆24的铰接，使第七连杆24来回移动，驱动活塞25移动。在活塞25向气缸26外部移动的同时，进气阀门29打开，出气阀门34和回流阀门36关闭，使空气引入到气缸26内部，在活塞25往气缸26内部移动的同时，进气阀门29关闭，推动空气通过灼热的铜网27，在通过铜网27的同时，一方面加热了空气，另一方面灼热的铜网与空气中的氧气发生化学反应，消耗了空气中的氧气，当通过铜网27后，气缸26中的石灰粉吸收了空气中的水分，使空气保持干燥，更有利茶叶的烘干，之后由温度传感器31和测氧仪32分别检测经过处理后空气的温度和空气中氧气的含量，当空气温度满足烘干要求且氧气含量低至一定程度时，出气阀门34打开，回流阀门36关闭，使热空气流入到干燥滚筒内进行烘干茶叶的操作，否则出气阀门34关闭，回流阀门36打开，使空气再次进入气缸26内进行处理，直至空气的温度和空气中的氧气含量满足烘干要求。该基于物联网的茶叶烘干系统通过驱动组件17使导气组件18向干燥滚筒1内导入热空气，在导气组件18中利用灼热的铜网27加热空气的同时消耗了空气中的氧气，防止烘干时氧气氧化茶叶使茶叶变质，从而进一步保证了茶叶的烘干效果，提高了该系统的实用性。

与现有技术相比，该基于物联网的茶叶烘干系统通过传动组件带动第二夹板41移动，使第一夹板14和第二夹板41上的锯齿15对成块的茶叶进行切割细分，方便茶叶的烘干操作，不仅如此，通过驱动组件17使导气组件18向干燥滚筒1内导入热空气，在导气组件18中利用灼热的铜网27加热空气的同时消耗了空气中的氧气，防止烘干时氧气氧化茶叶使茶叶变质，从而进一步保证了茶叶烘干后的质量，提高了该系统的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。