多功能绿茶加工装置的制作方法

本发明属于茶叶加工领域，具体涉及一种多功能绿茶加工装置。

背景技术：

我国的茶叶主要产于江南地区，茶叶品种众多，品质等级不一，而茶叶的加工对茶叶的品级有重要影响，茶叶的加工包括杀青、揉捻、干燥等。绿茶在经过高温烘干后，需要进行低温翻炒，以保证在钝化酶活性的同时，防止因水分散失过快而产生烟焦味；高温烘干的最佳温度为320°以上，以杀死茶叶内的细菌，而现有的烘干设备提供的烘干温度只能达到300°，其杀菌效果并不好。

公开号为CN104406394B的中国专利文献公开了一种茶叶烘干机，锅炉外壁上接有进水管和排水管，进水管上装有第一电磁阀，排水管上装有第二电磁阀；锅炉内密布有竖直管，竖直管的上端与同一根上连接管连通，竖直管的下端与同一根下连接管连通；锅炉外壁顶部装有一根进气管，进气管的一端与空压机相连，进气管的另一端与上连接管连通；三通出气管装在锅炉外壁的下部，三通出气管的主管道与下连接管连通，三通出气管的一根支管上接有第三电磁阀和温度计，三通出气管的另一根支管上接有第四电磁阀和送气管。这种结构的烘干设备采用电加热的锅炉，将水蒸发为气体，有效的将气体的温度加热到320°以上，利用气体将茶叶高温烘干；但是茶叶的加工工艺流程包括采摘、高温烘干、低温翻炒、揉捻等，上述茶叶烘干机虽然能有效的烘干茶叶，但是其无法进行低温翻炒；从而无法提升茶叶的清香但是其功能单一，在高温烘干茶叶后无法进行低温翻炒以及揉捻加工，导致其加工效率低，无法满足现代茶叶加工的要求。

技术实现要素：

本发明意在提供一种多功能绿茶加工装置，以对绿茶进行低温翻炒，并对绿茶进行初步的揉捻。

本方案中的多功能绿茶加工装置，包括炒锅、凸轮机构、风机和支架，所述凸轮机构和风机均固定在支架上，炒锅包括锅体、锅盖和连接轴；锅体与锅盖可拆卸连接，锅体内形成密闭的加热空腔，锅体由多块内部开有通气道的陶瓷砖拼接而成；相邻陶瓷砖内的通气道通过连接管连通，通气道与风机连通，每一块陶瓷砖上均开有若干与通气道连通的透气孔，透气孔还与加热空腔连通；连接轴分别穿过锅体和锅盖，且连接轴分别与锅体、锅盖滑动连接；连接轴内设有具有第一出料口和第二出料口的出料通道，所述第一出料口和第二出料口均与出料通道相通，并且第一出料口位于连接轴与锅体的连接处，第二出料口位于连接轴的下端；连接轴上端连接凸轮机构，连接轴下端连有压制盘，且第二出料口所在的平面与压制盘的下表面处于同一平面上；锅体下方固定连接有支撑环，支撑环与压制盘滑动连接；压制盘下方设有出料板，所述出料板与支撑环滑动连接，并且出料板与支撑环形成密闭的压制空腔，所述支撑环上还装有第一泄压阀，第一泄压阀位于压制盘和出料板之间。

本方案的技术原理是：炒锅包括锅体和锅盖，锅体作为翻炒绿茶的主体结构，锅盖用于封闭锅体，使得锅体内的加热空腔保持翻炒温度。锅体是由陶瓷砖相互拼接而成，陶瓷砖具有良好的保温效果，使得锅体能持续性的对绿茶加热，通风道通过连接管相互连通，通风道与风机连通，风机提供热风，风机内装有变频器，变频器用于调节风速，风速越大，风机向加热空腔内输送的热量越多，因此控制风机的风速即可控制加热空腔内的加热温度。所述热风经过通风道流向锅体各个部位，再经透气孔排入加热空腔内，由于锅体四周均有热风排入加热空腔，使得加热空腔内形成紊流，紊流对绿茶施加作用力，使得绿茶不断翻动，同时绿茶被热风不断加热，从而实现了对绿茶的低温翻炒。

连接轴是本技术方案的关键部件，连接轴与锅体、锅盖均为滑动连接，使得连接轴在凸轮机构的带动下往复运动，而连接轴上开有出料通道，第一出料口和第二出料口均与出料通道连通，当连接轴向上运动时，连接轴带动第一出料口向加热空腔内运动，使得第一出料口进入加热空腔内，由于有热风不断进入加热空腔，使得加热空腔内压强不断增大，而出料通道内的压强相对较小，由于加热空腔和出料通道之间的压强差，导致绿茶从第一出料口进入出料通道内，出料通道与压制空腔连通，最后绿茶将从第二出料口到达出料板上，而连接轴向下运动后，连接轴带动出料通道向加热空腔外运动，使得第一出料口运动至加热空腔外，绿茶无法从出料通道排出，绿茶将继续留在加热空腔内进行低温翻炒；同时，连接轴将带动压制盘向出料板运动，从而对排入出料板上的绿茶进行压制，以实现对绿茶的初步揉捻。初步揉捻即是对低温翻炒过后的绿茶，进行初步压制，将绿茶压制成条形状态的过程；将绿茶压制成条形状态，更便于将绿茶加工成卷；即更利于对绿茶进行正式的揉捻加工。在对绿茶进行压制时，出料板将承受较大的压力，第一泄压阀可以保护出料板，并保证压制盘能有效对绿茶进行压制。

本方案能产生的技术效果是：1、以连接轴为核心，凸轮机构为动力源，变频器控制风速，利用凸轮带动连接轴往复运动，使绿茶通过第一出料口和第二出料口，间隙性排入出料板上，使得本方案不仅能进行低温翻炒，还进行了初步揉捻，与现有结构相比加工效率更高。2、本方案利用热风对绿茶进行翻炒，并用变频器控制风速，从而控制热量，不需要进行其他的人工干预，自动化程度高，并实现了对翻炒温度的控制，实现低温翻炒。3、经发明人实践发现，采用陶瓷材料的炒锅，无金属味，更能提升绿茶的清香。

进一步，所述连接轴上端开有泄压口和泄压道，所述泄压道与加热空腔连通，泄压口处安装有第二泄压阀。热风不断的进入加热空腔，导致加热空腔内的压强不断增大，通过安装第二泄压阀，可以对加热空腔进行泄压，从而避免加热空腔压力过大而发生危险；连接轴上下往复运动，使得泄压口可以间歇性的进入加热空腔进行泄压，而不同于普通结构的泄压阀，间歇性的泄压可以使得加热空腔内的压力处于动态变化状态，绿茶可以随着压力的变化运动，即当第二泄压阀泄压时，加热空腔内的绿茶向泄压口运动；增强了绿茶在加热空腔内的流动性，使得绿茶均匀受热。从而实现对绿茶均匀的低温翻炒。

进一步，所述出料板上开有多个平行的凹槽。凹槽作为压制绿茶时的模具，使绿茶在被压制后形成长条状，以便于后期揉捻。

进一步，所述通气道包括横向通气道和纵向通气道，且横向通气道与纵向通气道连通。使热风可以横向和纵向输送，热风通过透气孔排入加热空腔内，使热风可以从各个方向进入加热空腔内，风向不同的热风在加热空腔内碰撞更易形成紊流，从而对加热空腔内的绿茶进行低温翻炒。

进一步，所述连接管与通气道均为可拆卸连接。在连接管出现损伤时，方面更换连接管，利于后期对装置进行维护。

进一步，每根连接管内均设有干燥剂。干燥剂可以吸收热风中含有的水分，以保持热风的干燥性，提高低温翻炒效果，加快绿茶散失水分。

附图说明

图1为本发明实施例多功能绿茶加工装置的结构示意图。

图2为图1中A的放大示意图。

图3为连接轴的结构示意图。

图4为陶瓷砖的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支架1、风机2、凸轮机构3、锅盖4、锅体5、透气孔501、纵向通风道502、横向通风道503、连接管504、活性炭505、陶瓷砖506、支撑环6、连接轴7、出料通道701、第一出料口702、泄压口703、压制盘8、出料板9、绿茶10、第二泄压阀11、第一泄压阀12。

如图1和图4所示，一种多功能绿茶加工装置，包括支架1，支架1上固定有凸轮机构3和风机2，风机2内装有变频器，风机2与锅体5连通；所述锅体5由若干内部开有通风道的陶瓷砖506拼接而成，相邻陶瓷砖506通过连接管504可拆卸连接，每根连接管504内均装有活性炭505，通风道包括横向通风道503和纵向通风道502，通风道通过透气孔501与加热空腔连通，连接轴7从上之下一次穿过锅盖4、锅体5和压制盘8，连接轴7分别与锅体5和锅盖4滑动连接，连接轴7上端连接有凸轮机构3，凸轮机构3安装在支架1上，连接轴7上端开有泄压口703和泄压道，所述泄压道与加热空腔连通，泄压口703处安装有第二泄压阀11，连接轴7下端开有出料通道701，出料通道701有第一出料口702和第二出料口，第二出料口所在的端面与压制盘8的下表面处于同一平面，锅体5正下方固定连接有支撑环6，支撑环6与压制盘8滑动连接，支撑环6底部连接有可抽出支撑环6的出料板9，出料板9上开有若干平行的凹槽，支撑环6上安装有第一泄压阀12，第一泄压阀12位于压制盘8和出料板9之间。

风机2用于产生热风，锅体5是由若干陶瓷砖506拼接而成，每一块陶瓷砖506内部均有横向通风道503和纵向通风道502，并且横向通风道503和纵向通风道502上均设有连接管504，相邻的陶瓷砖506通过连接管504连接，每根连接管504内均装有活性炭505；热风进入陶瓷砖内后，从横向通风道503和纵向通风道502经连接管504进入加热空腔内；如图2所示，陶瓷砖506上开有透气孔501，热风通过透气孔501对加热空腔内的绿茶10进行加热，而加热空腔内形成的紊流使得绿茶10在被热风加热的过程无规律运动，并且通过控制风机2的风速，控制加热空腔内的进风量，从而控制加热空腔内的温度，使加热控制内的温度始终保持在60°—80°之间，从而形成对绿茶10的低温翻炒效果。

如图3所示，连接轴7穿过锅体5和锅盖4，并且连接轴7的下端连接压制盘8，压制盘8用于对绿茶10进行压制，以实现对绿茶10的初步揉捻。连接轴7上端连接凸轮机构3，凸轮机构3带动连接轴7上下往复运动，使得第一出料口701规律性的进入加热空腔内，而第一出料口701与出料通道701连通，因此绿茶10通过第一出料口701进入出料通道701，从第二出料口702排至出料板9上。具体过程是这样实现的，当凸轮机构3带动连接轴7向上运动时，第一进料口进入加热空腔内，由于加热空腔是封闭状态，而加热空腔又在不断通入热风，因此加热空腔的压强在不断增大，而出料通道701内压强相对较小，因此加热空腔内的绿茶10在压强的作用下将排入出料通道701内，从而实现了绿茶10从翻炒阶段进入初步揉捻阶段；而当凸轮结构3带动连接轴7向下运动，使得泄压口703进入加热空腔内，而第一出料口701位于加热空腔外；使得绿茶10继续在加热空腔内翻炒，并且如果加热空腔内的压强太大，气体将经泄压口703由于第二泄压阀11排除，从而实现对装置的保护。

压制盘8与支撑环6滑动连接，支撑环6用于稳定锅体5，压制盘8在连接轴7的带动下向下运动，压制盘8与出料板9配合，完成对绿茶10的初步揉捻，出料板9上平行并列的凹槽，有利于将绿茶10压制成长条状，便于后续对绿茶10进行完整的揉捻。而支撑环6上的第一泄压阀12，用于对压制盘8在对绿茶10进行初步揉捻加工时，对压制盘8和出料板9形成的空间，以及锅体5和压制盘8形成的空间进行泄压，以保证压制过程的顺利进行。

使用时，打开锅盖4，向锅体5内加入绿茶10，然后关闭锅盖4；打开风机2，使绿茶10在锅体5内被翻炒；一段时间后启动凸轮机构3，使连接轴7上下往复运动，使得绿茶10不断被排入出料板9进行压制，完成初步揉捻；带绿茶10全部揉捻完毕后，关闭风机2和凸轮机构3，抽出出料板9，取出绿茶10，即完成了对绿茶10的低温翻炒和初步揉捻。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。