一种用于废盐处理的辐射式回转干燥装置的制作方法

本发明涉及化工废料处理再生技术领域，尤其涉及的是一种用于废盐处理的辐射式回转干燥装置。

背景技术：

工业废盐中同时含有大量的有机或无机杂质，不能直接用作工业原料盐，更不能用于食用或医用，大部分厂家将其堆存起来。这种盐长期堆存不仅大量占用场地，还对环境构成巨大威胁，盐和杂质极易流失，盐化周围土壤，危及周围植被，同时对周围江河、水源、稻田等造成污染。因此，利用合适的工艺和设备，回收利用这种工业废盐作工业原料盐，不仅可以消除污染，充分利用宝贵的盐资源，还可以为厂家产生利润。所以回收利用盐资源具有巨大的社会效益和良好的经济效益。

在对工业废盐中的有机杂质的去除通常进行加热干燥处理时。需要将废盐加热到很高的温度，以保证让尽可能多的有机质分解或者汽化，但是颗粒细化的废盐在加热过程中容易发生熔化，一旦发生溶化，就会发生严重的结块现象，严重影响后续的处理步骤。温度控制的太低，又无法达到有效的有机质去除效果，因此在此过程中如何尽可能提高加热温度，又保证加热温度的稳定均一是十分重要的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于废盐处理的辐射式回转干燥装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于废盐处理的辐射式回转干燥装置，包括回转料筒，所述回转料筒倾斜设置，在回转料筒位置较高的一端的端面上设置有进料口和排气口，在回转料筒位置较低的一端的端面上设置有出料口和进气口，其特征在于：在回转料筒的外侧还设置有加热夹套，所述加热夹套固定设置，不随回转料筒转动，所述加热夹套与回转料筒的倾斜方向和角度相同，在加热夹套位置较低的一端下方设置燃烧器，所述燃烧器的喷焰口与加热夹套的内腔连接，在加热夹套内还设置有热辐射板，所述燃烧器的热喷射口直接指向热辐射板。

作为对上述方案的进一步改进，所述热辐射板呈弯曲的瓦片状固定设置于加热夹套内腔中，不随回转筒体转动，其弯曲的弧度与回转筒体的筒壁的弧度相同。

作为对上述方案的进一步改进，所述热辐射板呈圆筒状环绕在加热夹套内，所述热辐射板与回转筒体同步转动，热辐射板与回转筒体呈同心圆设置。

作为对上述方案的进一步改进，加热夹套的最高点设置有烟气出口，所述烟气出口与回转筒体的进气口连接。

作为对上述方案的进一步改进，在加热夹套内壁设置有折流板，所述折流板垂直于所述回转筒体的轴线设置。

作为对上述方案的进一步改进，所述热辐射板使用钢板或者蓄热陶瓷制作。

作为对上述方案的进一步改进，所述夹套的外形呈圆台状，其位置较低的一端的直径比位置较高的一端直径大。

本发明相比现有技术具有以下优点：使用热辐射板吸收火焰的能量，再以热辐射的形式将热量传递到回转料筒，使回转料筒的受热均匀，温度较为恒定；加热夹套固定设置，回转筒体在加热夹套内转动，使得整个回转筒体的受热在径向方向上能够达到一致；加热夹套形状的特殊设计能够保证烟气流速，减小滞流层厚度，提高传热效率。

附图说明

图1是实施例1中用于废盐处理的辐射式回转干燥装置的结构示意图。

图2是实施例1中热辐射板部位的横截面图。

图3是实施例2中用于废盐处理的辐射式回转干燥装置的结构示意图。

图4是实施例2中热辐射板部位的横截面图。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1和2所示，一种用于废盐处理的辐射式回转干燥装置，包括回转料筒1，所述回转料筒1倾斜设置，在回转料筒1位置较高的一端的端面上设置有进料口11和排气口14，在回转料筒1位置较低的一端的端面上设置有出料口12和进气口13，其特征在于：在回转料筒1的外侧还设置有加热夹套2，所述加热夹套2固定设置，不随回转料筒1转动，所述加热夹套2与回转料筒1的倾斜方向和角度相同，在加热夹套2位置较低的一端下方设置燃烧器3，所述燃烧器3的喷焰口31与加热夹套2的内腔连接，在加热夹套2内还设置有热辐射板4，所述燃烧器3的热喷射口直接指向热辐射板4。常用的回转窑装置一般直接利用热烟气对物料直接加热，一方面会造成烟气中的杂质带进物料中，另外烟气供热虽然能够达到供热较稳定，但是其热值含量相对较低，无法满足大量处理时使用，制约了处理能力。本方案通过直接将燃烧器3安装到加热夹套2内，使用火焰直接加热的方式，充分利用燃烧的热量为回转料筒1加热，但是火焰加热会造成对回转筒体的加热不均匀，易发生熔化结块的事故，在加热夹套2内设置热辐射板4将火焰的遮挡后，吸收火焰的热量对回转筒体进行热辐射，通过这样的方式能够实现对回转筒体的均匀加热，燃烧后的烟气直接进入夹套，由于回转筒体在不停转动，能够搅动烟气，使烟气在加热夹套2内能够做围绕回转筒体的运动，延长了在加热夹套2内的停留时间，能量利用效率高。

所述热辐射板4呈弯曲的瓦片状固定设置于加热夹套2内腔中，不随回转筒体转动，其弯曲的弧度与回转筒体的筒壁的弧度相同。为保证热辐射板4对回转筒体的热辐射均匀，将热辐射板4设置成与筒壁弧度相同的瓦片状，能使得热辐射板4与回转筒体之间的距离处处相同，从而使得热辐射均匀，保证加热的均一。

加热夹套2的最高点设置有烟气出口21，所述烟气出口21与回转筒体的进气口13连接。燃烧器3产生的烟气在加热夹套2内流动的过程中温度逐渐降低，流速也随之减小，颗粒物的含量会因沉降大大减少，此时的烟气尚含有一定的热量，将其通入回转筒体内，一方面能够将汽化的杂质带走，同时还能够与废盐颗粒直接换热充分利用能量，此外燃烧的烟气中含有一定量的水蒸气，由于水蒸气与盐粒的亲和性比有机物好，水蒸气会将盐粒表面的有机质置换出来，加速有机废物的汽化，使得处理效率和处理效果均得到提升。

在加热夹套2内壁设置有折流板22，所述折流板22垂直于所述回转筒体的轴线设置。折流板22能够保证烟气能够环绕回转筒体的全部外壁，增大传热面积，保证处理效果。

所述热辐射板4使用钢板或者蓄热陶瓷制作。钢材是热的良导体，能够迅速将热量吸收后分散，然后以辐射的形式向回转筒体传递，蓄热陶瓷能够将热量吸收后以相对稳定的速度向外释放，能够在对回转筒体进行热辐射的同时，将火焰的不稳定的热量吸收后以稳定的速度向外释放，保证加热的稳定和均一，有利于保持回转筒体内温度的恒定。

所述夹套的外形呈圆台状，其位置较低的一端的直径比位置较高的一端直径大。由于烟气在流动过程中温度逐渐降低，体积会迅速减小，为保证其流速不会大幅下降，通过减小加热夹套2的直径，使得流速得到一定保证，从而有效保证对回转筒体进料前段的供热。

实施例2

如图3和4所示，所述热辐射板4呈圆筒状环绕在加热夹套2内，所述热辐射板4与回转筒体同步转动，热辐射板4与回转筒体呈同心圆设置。同步旋转的热辐射板4能够有效分散火焰的热量然后对回转筒体进行辐射传热，火焰的温度一般要明显高于废盐的熔化温度，会造成热辐射板4的温度过高，使得温度控制比较困难，通过使热辐射板4旋转起来的方案，将火焰温度稀释后分散于回转筒体的周围，保证供热均一稳定的同时，能够方便的调控热辐射板4的温度，从而有效控制废盐的处理过程。

其他同实施例1。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。