家具板材干燥窑的制作方法

本发明涉及家具制造领域，尤其涉及一种家具板材干燥窑。

背景技术：

随着居住条件的提高，房屋装修也越来越得到人们的重视。为了满足市场对板材的大量需求，要求人们对不同种类材质的板材广泛合理利用，而对于有些易变形、开裂难以利用的材质，就要通过对板材的加工技术来改变材质的性能，得到高质量的板材。在板材的加工技术中，板材的干燥环节非常重要，而目前对板材干燥的烘干技术和设备一般是直接将板材放置在烘干炉内进行烘烤，但是这样直接的烘烤，若烘烤时操作不好，则容易使板材炭化、起火，且烘干质量差；烘干后的板材易脱皮、虫蛀，在加工中合格率低、成本高，且造成木材的严重浪费。

为此，授权公告号为cn103123207a的专利文件公开了一种桉树板材干燥窑，包括窑体，所述窑体内设置有伸出该窑体外的散热管和抽风机，所述窑体的两侧内壁为弧形面，在所述窑体内于所述散热管和所述抽风机前横向设置有横向隔断墙，该横向隔断墙两侧与所述窑体的两侧壁之间有距离，所述横向隔断墙的下部设有排气口；所述窑体内设置有连接蒸汽发生器的蒸汽喷头；使用时，桉树板材堆砌在窑体内轨道上的平板车上，分别打开蒸汽进气管和烟气进气管、关闭蒸汽喷头的阀门，锅炉输出的蒸汽和烟气同时分别从蒸汽进气管、烟气进气管，进入到散热管中给窑体供热，同时打开通风管的闸阀，抽风机将室外常温下的气体抽进窑体内，通过调节通风管进风口大小的闸阀，控制窑体内的温度，通过窑体内的温度使得桉树板材中的水分缓慢的挥发，逐渐完成对桉树板材的整个干燥加工过程。

上述方案通过在窑体内通入蒸汽和烟气实现了对板材的干燥，防止了板材在干燥时的开裂，但是还存在以下问题：此方案在对板材进行干燥时，是将板材直接堆积在窑体内的轨道上，然后通过蒸汽进气管和烟气进气管对窑体内输入蒸汽和烟气，通过蒸汽和烟气对板材进行干燥，但是板材堆积起来后，板材堆中部由于气体流动性差，烟气和蒸汽进入少，会导致板材堆中部的板材干燥速度较外部的干燥速度慢，在相同的干燥时间内，就会导致板材堆内外部干燥不均匀。

技术实现要素：

本发明意在提供一种对家具板材的干燥更加均匀的家具板材干燥窑。

本方案中的家具板材干燥窑，包括窑体、锅炉、炉灶、蒸汽管、烟气管和若干喷头，窑体的顶部开设有排气管，窑体的内壁上设有第一输气管和第二输气管，喷头连通在第一输气管和第二输气管上，窑体内设置有干燥架，干燥架包括若干储物层，第一输气管和第二输气管上的喷头均朝向储物层，锅炉设于窑体的正下方，炉灶设于锅炉的下方，蒸汽管的一端与锅炉连通，蒸汽管的另一端连通有混合仓，烟气管的一端与炉灶连通，烟气管的另一端也与混合仓连通，烟气管内设置有叶轮，叶轮同轴相连有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴相连有第三锥齿轮，第三锥齿轮啮合有第四锥齿轮，第四锥齿轮连接有转轴，转轴上连接有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮和第二凸轮的突出部交错，混合仓上连通有三通管，三通管包括一个进口和两个出口，进口与混合仓连通，一个出口连通有第一闸阀，另一个出口连通有第二闸阀，第一闸阀和第二闸阀均包括横管，横管内滑动连接有闸板，闸板贯穿横管的横截面，闸板的一端与横管之间连接有弹性件，闸板的另一端连接有顶针，第一闸阀的顶针与第一凸轮配合设置，第二闸阀的顶针与第二凸轮配合设置，闸板远离弹性件的一侧开设有通孔，第一闸阀连通有第一进气管，第二闸阀连通有第二进气管，第一进气管与第一输气管的上端连通，第二进气管与第二输气管的下端连通。

本方案的技术原理：窑体作为对板材进行干燥的密闭体，干燥架上的储物层用于放置板材，将板材放置在储物架上，将板材分层堆放，在干燥时干燥均匀，炉灶对锅炉加热，锅炉中装水，炉灶用于加热锅炉中的水并提供烟气，锅炉的水用于提供蒸汽，将锅炉设置在窑体的底部，锅炉散发的热量还能对窑体的底部进行加热，热量利用率更高；烟气管将炉灶中的烟气输送到混合仓内，蒸汽管将锅炉中的蒸汽输送到混合仓内，蒸汽和烟气在混合仓内混合，混合之后进入到三通管内，并从第一闸阀和第二闸阀流出。

当烟气在烟气管内流动的时候，烟气的气流会带动烟气管内的叶轮旋转，叶轮旋转带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮又带动第三锥齿轮旋转，第三锥齿轮又带动第四锥齿轮旋转，第四锥齿轮旋转就会带动转轴的旋转，转轴的旋转就会带动第一凸轮和第二凸轮的旋转，因为第一闸阀的顶针与第一凸轮配合设置，第二闸阀的顶针与第二凸轮配合设置，且第一凸轮和第二凸轮的突出部交错，此处配合设置指第一凸轮转动时能与第一闸阀的顶针相抵，第二凸轮旋转时能与第二闸阀的顶针相抵，所以转轴的转动就能使第一凸轮间断与第一闸阀的顶针相抵，第二凸轮间断与第二闸阀的顶针相抵，并且相抵的时间交错，当第一凸轮与第一闸阀的顶针相抵时，闸板压缩弹性件并向靠近弹性件的方向运动，因为闸板远离弹性件的一侧开有通孔，此时通孔进入到横管内，将横管连通，混合气体就穿过通孔进入到第一进气管中，然后再进入到第一输气管中，并从喷头喷出，对储物层上的板材进行干燥，同理，第二凸轮也间断性的打开第二闸阀，从储物层的另一侧对板材喷射混合气体，因为第一闸阀和第二闸阀间断性的交错打开，混合气体就交错的从板材的两侧喷射混合气体，对板材的干燥就会更加的均匀。

与现有技术相比本方案的有益效果：本方案通过把板材放置在干燥架上的储物层上，将板材分散进行放置，并通过将烟气和蒸汽混合，从板材的两侧间断的喷出烟气和蒸汽的混合气体，对板材进行干燥，干燥更加的均匀。

进一步，所述第一输气管和第二输气管的内壁上设置有若干挡板，所述挡板设置在相邻两个喷头之间，所述挡板的长度沿着混合气流流动的方向逐渐变大。混合气流在第一输气管和第二输气管中流动时，首先会撞击到第一块挡板上，气流撞击到挡板上之后就会发生转向，从喷头喷出，通过挡板的设置，可以使得混合气流在各个喷头的分配更加均匀，从而使得干燥架上的各个储物层之间得到的混合气流更加均匀，如此，各个储物层上的板材就会干燥得更加的均匀。

进一步，所述蒸汽管和烟气管位于混合仓内的端口处于一条直线上。蒸汽管排出的蒸汽和烟气管排出的烟气能够形成对冲，两股气流对冲使得蒸汽和烟气的混合更加的均匀，混合气体更加均匀，在对板材进行干燥时，更不易导致板材干燥时开裂。

进一步，所述蒸汽管、烟气管、窑体、第一进气管和第二进气管上均设置有保温物。保温物可以对蒸汽管、烟气管、窑体、第一进气管和第二进气管进行保温，减少在输送过程中热量的散失，热利用效率更高。

进一步，所述窑体上设置有温湿度检测仪，所述蒸汽管和烟气管上均设置有调节蒸汽和烟气流量的第三闸阀。使用者可以通过温湿度检测仪了解到窑体内的温度和湿度数值，根据窑体内所需要的温度和湿度，可以通过调节第三闸阀，控制蒸汽和烟气的流量，从而调节窑体内的温度和湿度。

进一步，所述烟气管与炉灶的连接处设置有过滤网。烟气中含有部分燃料的粉尘杂质，过滤网可以将这些杂质过滤掉，防止这些粉尘杂质进入到窑体内后对板材造成污染。

附图说明

图1为本发明家具板材干燥窑实施例的结构示意图。

图2为图1中第一凸轮处的局部放大图。

图3为图1中闸板的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：窑体1、锅炉2、炉灶3、蒸汽管4、烟气管5、喷头6、排气管7、第一输气管8、第二输气管9、挡板10、干燥架11、储物层12、混合仓13、过滤网14、叶轮15、第一锥齿轮16、第二锥齿轮17、第三锥齿轮18、第四锥齿轮19、第一凸轮20、第二凸轮21、三通22、横管23、u型板24、闸板25、弹簧26、顶针27、通孔28、第一进气管29、第二进气管30、温湿度检测仪31、第三闸阀32。

实施例基本参考图1-图3所示：家具板材干燥窑，包括窑体1、锅炉2、炉灶3、蒸汽管4、烟气管5和若干喷头6，窑体1的顶部设有排气管7，窑体1的左右两侧的内壁上设有第一输气管8和第二输气管9，喷头6连通在第一输气管8和第二输气管9上，第一输送管上喷头6与第二输送管上喷头6处于同一直线上，第一输气管8和第二输气管9的内壁上均焊接有四块挡板10，挡板10焊接在相邻两个喷头6之间，第一输气管8上挡板10的长度从上至下逐渐变大，第二输气管9上挡板10的长度从下至上逐渐变大，窑体1内设置有干燥架11，干燥架11包括四个储物层12，第一输气管8和第二输气管9上的喷头6均朝向储物层12，锅炉2设于窑体1的正下方，炉灶3设于锅炉2的下方，蒸汽管4的上端与锅炉2连通，蒸汽管4的下端连通有混合仓13，烟气管5的下端与炉灶3连通，连接处设置有过滤网14，烟气管5的上端也与混合仓13连通，蒸汽管4和烟气管5位于混合仓13内的端口处于一条直线上，烟气管5内设置有叶轮15，叶轮15同轴相连有第一锥齿轮16，第一锥齿轮16啮合有第二锥齿轮17，第二锥齿轮17同轴相连有第三锥齿轮18，第三锥齿轮18啮合有第四锥齿轮19，第四锥齿轮19连接有转轴，转轴上连接有第一凸轮20和第二凸轮21，第一凸轮20和第二凸轮21的突出部交错，混合仓13上连通有三通22管，三通22管包括一个进口和两个出口，进口与混合仓13连通，左出口连通有第一闸阀，右出口连通有第二闸阀，第一闸阀和第二闸阀均包括横管23，横管23上焊接有u型板24，横管23内滑动连接有闸板25，闸板25贯穿横管23的横截面，闸板25的上端与u型板24之间连接有弹簧26，闸板25的下端焊接有顶针27，第一闸阀的顶针27与第一凸轮20配合设置，第二闸阀的顶针27与第二凸轮21配合设置，闸板25的下侧开设有通孔28，第一闸阀25连通有第一进气管29，第二闸阀25连通有第二进气管30，第一进气管29与第一输气管8的上端连通，第二进气管30与第二输气管9的下端连通，窑体1上螺纹连接有温湿度检测仪31，蒸汽管4和烟气管5上均设置有调节蒸汽和烟气流量的第三闸阀32，蒸汽管4、烟气管5、窑体1、第一进气管29和第二进气管30上均缠绕捆绑有毛毡。

使用时，将板材分别放置在干燥架11上的各个储物层12上，通过炉灶3对锅炉2进行加热，烟气管5经过过滤网14的过滤之后，将炉灶3中的烟气输送到混合仓13内，蒸汽管4将锅炉2中的蒸汽输送到混合仓13内，蒸汽和烟气在混合仓13内形成对冲混合，混合均匀，混合之后混合气体进入到三通22管内，并从第一闸阀和第二闸阀流出。

当烟气在烟气管5内流动的时候，烟气的气流会带动烟气管5内的叶轮15旋转，叶轮15旋转带动第一锥齿轮16旋转，第一锥齿轮16旋转带动第二锥齿轮17旋转，第二锥齿轮17又带动第三锥齿轮18旋转，第三锥齿轮18又带动第四锥齿轮19旋转，第四锥齿轮19旋转就会带动转轴的旋转，转轴的旋转就会带动第一凸轮20和第二凸轮21的旋转，因为第一闸阀的顶针27与第一凸轮20配合设置，第二闸阀的顶针27与第二凸轮21配合设置，且第一凸轮20和第二凸轮21的突出部交错，所以转轴的转动就能使第一凸轮20间断与第一闸阀的顶针27相抵，第二凸轮21间断与第二闸阀的顶针27相抵，并且相抵的时间交错，当第一凸轮20与第一闸阀的顶针27相抵时，闸板25压缩弹簧26并向上运动，因为闸板25的下开有通孔28，此时通孔28进入到横管23内，将横管23连通，混合气体就穿过通孔28进入到第一进气管29中，然后再进入到第一输气管8中，并从喷头6喷出，当第一凸轮20不与第一阀门的顶针27相抵时，弹簧26使闸板25向下运动，将横管23密封，对储物层12上的板材进行干燥，在混合气体从上至下输送时，混合气体首先会撞击到第一块挡板10上，气流撞击到挡板10上之后就会发生转向，从喷头6喷出，通过挡板10的设置，可以使得混合气流在各个喷头6的分配更加均匀，从而使得干燥架11上的各个储物层12之间得到的混合气流更加均匀，如此，各个储物层12上的板材就会干燥得更加的均匀。

同理，第二凸轮21也间断性的打开第二闸阀，从储物层12的另一侧对板材喷射混合气体，因为第一闸阀和第二闸阀间断性的交错打开，混合气体就交错的从板材的两侧喷射混合气体，对板材的干燥就会更加的均匀。

在整个干燥过程中，毛毡可以对蒸汽管4、烟气管5、窑体1、第一进气管29和第二进气管30进行保温，减少在输送过程中热量的散失，热利用效率更高；使用者可以通过温湿度检测仪31了解到窑体1内的温度和湿度数值，根据窑体1内所需要的温度和湿度，可以通过调节第三闸阀32，控制蒸汽和烟气的流量，从而调节窑体1内的温度和湿度。。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。