一种硫氰酸钠的干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种硫氰酸钠的干燥设备，属于化学药品干燥领域。

背景技术：

硫氰酸钠为一种极易潮解、结块的产品。

为了防止硫氰酸钠的潮解、结块，最重要的、首要的措施为降低硫氰酸钠产品的水分，即干燥。干燥的方式有很多种，无论是真空流化床干燥、真空回转窑干燥，还是其他干燥方式，都存在一定的缺陷：干燥不均匀、高耗能、环境污染、生产效率低等等。

微波干燥是一种不错的选择，可以克服上面的种种缺陷。但在实际生产过程中，出现了新的问题：干燥产品易结为整块。这是由于硫氰酸钠表面的结晶水中含有硫氰酸钠，在干燥的过程中，水分挥发，结晶水内的硫氰酸钠重新结晶，与其他硫氰酸钠晶体彼此连接，形成晶桥，又由于微波干燥的均匀性，内外同步干燥，如此不断扩大，从而形成整块结块。

技术实现要素：

为了解决微波干燥易结块的缺点，本实用新型提出了一种硫氰酸钠干燥的设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种硫氰酸钠的干燥设备，其特征在于依次包括一级干燥箱、微震室和二级干燥箱，所述微震室内包括微震筛。

优选的所述一级干燥箱的微波强度800-950MHz，加热时间为30s-1min；所述二级干燥箱的微波强度为2300-2500MHz，加热时间为2-5min；所述微震筛的震动强度3-5。

进一步优选的所述一级干燥箱的微波强度900MHz；二级干燥箱的微波强度为2450MHz，微震筛的震动强度4,开机持续震动。

所述微震筛优选的倾斜放置，倾斜角度为10-15°。

优选的包括进料口，一级输送皮带从所述进料口穿过一级干燥箱内部进入微震室；二级输送皮带从所述微震室穿过二级干燥箱内部，其起始端位于微震筛的下方。

优选的所述二级输送皮带末端包括出料口，所述出料口通向受料槽。

优选的所述一级干燥箱和二级干燥箱接有抽真空系统。

技术效果：

本实用新型采用分级微波干燥的设备来干燥硫氰酸钠。使用皮带输送硫氰酸钠，先进入一级干燥进行硫氰酸钠的初干，去除大部分水分；针对硫氰酸钠干燥易结块的特点，在微震室内将硫氰酸钠震碎；再进入二级干燥进行干燥，成品经皮带输送从出料口卸出。

根据本实用新型优选的微波强度、时间和震动强度，可以在低耗能的前提下实现均匀的干燥效果。

微震室是一二级干燥的衔接。一级干燥输送皮带伸入微震室，与皮带相对的是一个微震筛，可有一定的倾斜角度，保证物料能够在筛上停留足够时间又能自动滑入二级输送皮带。

与传统干燥设备相比，本干燥设备具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。

附图说明

图1为分级微波干燥器的示意图。

图中各标号列示如下：

1-进料口，2-一级干燥箱，3-微震室，4-微震筛，5-配电箱，6-出料口，7-收料槽,8-二级干燥箱，9-一级输送皮带，10-二级输送皮带。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，下面结合附图与实施例进行进一步的解释。

实施例

如图1所示，本实施例的硫氰酸钠的干燥设备，依次包括进料口1、一级干燥箱2、微震室3、二级干燥箱8、配电箱5、出料口6和收料槽7。从进料口1将硫氰酸钠产品投放到一级输送皮带9上，其携带硫氰酸钠进入一级微波干燥的一级干燥箱2进行干燥，所述一级干燥箱的微波强度900MHz，加热时间为40s。在一级干燥箱内脱除大部分水分后，进入微震室3，冲撞在微震筛4上，所述微震筛4倾斜放置，倾斜角度为相对于水平面12°，且远离一级输送皮带9的一端高于靠近一级输送皮带9的一端，其震动强度为4。微震筛4在震动的情况下将硫氰酸钠震散，落到二级干燥的二级输送皮带10上，进入二级干燥箱8进行干燥，其中二级输送皮带10的起始端在微震筛4下端的前方，以避免硫氰酸钠洒落。所述二级干燥箱的微波强度为2450MHz，加热时间为3min。同时两个干燥箱顶部接有抽真空系统抽出挥发水分；干燥完成的硫氰酸钠被第二输送皮带10携带从出料口6卸入受料槽7，等待包装。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于 此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，例如微波强度、加热时间和干燥箱排布的变化等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。