一种余热回收用换热器的制作方法

本实用新型涉及一种余热回收用换热器，适用于低温余热回收利用领域。

背景技术：

在燃煤工业锅炉运行过程中，排烟热损失是各项热损失中最大的一项，国产锅炉机组长期运行中排烟温度普遍高于设计值，一般在160～180℃之间，烟气排放带走了大量余热，大多数工业锅炉在生产过程中没有充分利用这些余热资源，若能回收这部分余热，节能的效果将是非常可观的。排烟温度每降低15℃，锅炉效率约提高1％。低温余热回收是国内外燃煤发电产业广泛应用的一项节能技术，近年来国内推广应用很快。在低温余热回收方面，主要是通过在空气预热器后面加装低温换热器加热锅炉回水或锅炉补水，提高锅炉给水温度，从而降低煤耗、提高锅炉效率。锅炉排烟余热属于低品位余热资源，在回收利用上存在着传热性能较差和低温露点腐蚀两大问题，这两个问题使得锅炉排烟余热的回收利用难度和改造维修成本增加，很大程度地限制了低温换热器的推广使用。因此，如何在低温余热回收利用过程中提高低温换热器的换热系数和改善换热元件的腐蚀情况是当前亟待解决的两大问题，事关着低温余热回收能否推广使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种余热回收用换热器，它采用分区强化换热原则，高温区和低温区采用不同材质的不同换热管道，提高了换热效率，达到缓解低温腐蚀的效果。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种余热回收用换热器，包括换热器箱体、高温换热区和低温换热区，所述高温换热区设置在箱体内部 的上端，所述低温换热区设置在高温换热区的下方，所述高温换热区内设置有翅片管，所述低温换热区内设置有光管，所述翅片管为碳钢翅片管，所述光管为ND钢光管，所述换热器箱体的外侧设置有介质总入口和介质总出口，所述翅片管的入口和光管的入口分别与介质总入口相通，所述翅片管和光管的出口分别与介质总出口相通。

进一步，为了便于锅炉烟气穿过换热器箱体实现热交换，所述换热器箱体的上端设置有烟气入口，所述换热器箱体的下端设置有烟气出口。

进一步，为了便于将换热器固定在烟道上，所述烟气入口和烟气出口上分别设置有连接法兰，所述连接法兰上均匀设置有多个螺栓孔。

进一步，为了能够增加换热面积，提高换热效率，所述翅片管包括水平翅片弯管和竖直翅片弯管，所述光管包括水平光弯管和竖直光弯管，所述水平翅片弯管和竖直翅片弯管为顺列布置，所述水平光弯管和竖直光弯管为顺列布置。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型由于在换热器箱体内分别设置有高温换热区和低温换热区，高温换热区采用了翅片管，有利于增加换热面积，提高换热效率，由于翅片管采用碳钢翅片管可以在一定程度上节省制造成本，有利于低温换热器的推广使用；由于低温换热区采用光管，可以减小换热器阻力和改善管束积灰情况，由于光管采用ND钢光管，可以有效地改善管束低温酸露点腐蚀，有利于尽可能地更多更低温度的低温余热，扩大低温换热器的应用范围。

附图说明

图1为本实用新型的一种余热回收用换热器的内部主视图；

图2为本实用新型的一种余热回收用换热器的右视剖面图；

图3为本实用新型的一种余热回收用换热器的连接法兰的剖面图；

图中：1.换热器箱体，2.高温换热区，3.低温换热区，4.翅片管，5.光管，6.介质总入口，7.介质总出口，8.烟气入口，9.烟气出口，10.连接法兰，11.螺栓孔，12.水平翅片弯管，13.竖直翅片弯管，14.水平光弯管，15.竖直光弯管。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种余热回收用换热器，包括换热器箱体1、高温换热区2和低温换热区3，所述高温换热区2设置在箱体1内部的上端，所述低温换热区3设置在高温换热区2的下方，所述高温换热区2内设置有翅片管4，所述低温换热区3内设置有光管5，所述翅片管4为碳钢翅片管，所述光管5为ND钢光管，所述换热器箱体1的外侧设置有介质总入口6和介质总出口7，所述翅片管4的入口和光管5的入口分别与介质总入口6相通，所述翅片管4和光管5的出口分别与介质总出口7相通。

为了便于锅炉烟气穿过换热器箱体实现热交换，所述换热器箱体1的上端设置有烟气入口8，所述换热器箱体1的下端设置有烟气出口9。

为了便于将换热器固定在烟道上，所述烟气入口8和烟气出口9上分别设置有连接法兰10，所述连接法兰10上均匀设置有多个螺栓孔11。

为了能够增加换热面积，提高换热效率，所述翅片管4包括水平翅片弯管12和竖直翅片弯管13，所述光管5包括水平光弯管14和竖直光弯管15，所述水平翅片弯管13和竖直翅片弯管13为顺列布置，所述水平光弯管14和竖直光弯管15为顺列布置。

换热器通过两端的连接法兰10使用螺栓竖直固定在烟道上，低温烟气 通过烟气入口8进入换热器箱体1内，先后经过翅片管4和光管5与管内介质进行换热，经过换热温度降低后的烟气通过烟气出口9被排放至下一个工艺流程，至此，低温烟气通过低温换热器的吸热作用将烟气中的一部分余热回收进行再利用。

与现有技术相比，本实用新型由于在换热器箱体内分别设置有高温换热区和低温换热区，高温换热区采用了翅片管，有利于增加换热面积，提高换热效率，由于翅片管采用碳钢翅片管可以在一定程度上节省制造成本，有利于低温换热器的推广使用；由于低温换热区采用光管，可以减小换热器阻力和改善管束积灰情况，由于光管采用ND钢光管，可以有效地改善管束低温酸露点腐蚀，有利于尽可能地更多更低温度的低温余热，扩大低温换热器的应用范围。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。