一种超低噪音商用灶具的制作方法

本实用新型涉及灶具，具体说是一种超低噪音商用灶具。

背景技术：

通常的灶具，尤其是商用灶具，炉口出风的风力大，相应的风机功率也大，单个炉灶的风机本身和风力在炉灶所造成的振动产生的噪音常在90分贝以上，多个炉灶运行产生的噪音更大，使餐饮业的厨房常常噪音过大无法对话成为常见景象，且严重影响到周边环境，对常年在此环境下工作的厨师和从业人员的健康造成较大的影响。而灶具的风机和送风通道如果完全密封在混凝土墙壁内，一方面施工复杂，需要破坏建筑设施，另一方面维护极为困难，因此，使中式餐饮业厨房常年被噪音所困扰。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超低噪音商用灶具，力求在节能降耗的基础上大幅降低灶具所产生的噪音。

所述超低噪音商用灶具，包括燃烧器(1)、炉圈(16)、锅具(5)和炉内胆(6)，所述燃烧器(1)设于炉内胆(6)的底部，凹形的炉内胆围成燃烧室(21)，所述燃烧器(1)套设于供气管道(15)内，其特征在于：

环绕所述炉内胆(6)外侧设有第一多通道流通器件(9)，第一多通道流通器件(9)设有独立的进风通道和出风通道，在所述第一多通道流通器件(9)的顶面上设置所述炉圈(16)，所述炉圈(16)设有与锅具(5)底面密闭接触的支撑部(2)，支撑部(2)与炉内胆上边沿之间的炉圈(16)设有连通燃烧室(21)和第一多通道流通器件(9)出风通道的炉圈通道(4)；

依次连通设置：第一多通道流通器件(9)的进风通道、第一连接管道(11)、供气管道(15)、燃烧室(21)、炉圈通道(4)、第一多通道流通器件(9)的出风通道，使通道在炉灶处被密闭，噪音在曲折的管道通 路内被削弱。

优选地，所述炉内胆(6)的内侧面分布有凸出的吸音节(17)，以对噪音形成散射效果。

优选地，所述灶具设有单独的风机(12)，为一套单一的炉内胆和燃烧器组成的灶头提供送风动力，以减小大功率的风机产生的较大噪音。

优选地，所述风机主体外设有防护罩(13)，以防护风机和隔离风机噪音。

优选地，风机(12)的送风气流经过横向进风通道(14)与第一多通道流通器件(9)的进风通道入口连接。

优选地，在风机与横向进风通道(14)之间还设有竖向进风通道(22)。

优选地，设有连接所述第一多通道流通器件(9)的出风通道的横向出风通道(3)，横向出风通道(3)通过竖向出风通道(23)连接排气口(20)。

优选地，所述竖向进风通道(22)和竖向出风通道(23)分别经过第二多通道流通器件(24)的进风管道和出风管道。

优选地，所述竖向进风通道(22)和所述竖向出风通道(23)共用一部分管壁，横向进风通道(14)和横向出风通道(3)共用一部分管壁，既可加快热交换，又可声波抵消以降低噪音。

优选地，所述第一多通道流通器件(9)的进风通道、第一多通道流通器件(9)的出风通道、第二多通道流通器件的进风通道、第二多通道流通器件的出风通道均设有多路并行流通管道。

经过实体测试，本实用新型可实现40KW的大功率灶具在全火运行时噪音仅为70分贝以下，相当于环境背景噪音。而无需进行基础建筑施工，灶具设备维护方便，兼顾高效节能和油烟处理、净化的性能。

进风通道和燃烧后的出风通道在密闭管道内运行，且经过多次曲折回转，风机噪音在管道内被隔离，传声通道多次曲折使声音被多次障碍而反复削弱，多通道流通器件将气流分化并进一步将声音在小范围内反射削弱，经过管道壁的曲折障碍和吸收，噪音被大幅减弱。

燃烧室内壁分布设置的吸音节使凹形的燃烧室内的噪音形成散射，不 会被聚集在锅具上将噪声集中，炉圈与锅具密封接触使燃烧室噪音被限制在燃烧室内无法传出。

风机被防护罩隔离于外界，不仅起到防护作用，也起到隔音降噪作用。

炉灶燃烧废气在炉灶面被密闭在通风管道内，且经过充分燃烧分解，不会造成废气污染，甚至在炉膛部分不会有热气流出。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图，

图2是图1的A-A剖视图，

图3是图2中B处放大图，

图4是图1的左视图，

图5是图4的俯视图。

图中：1—燃烧器，2—支撑部，3—横向出风通道，4—炉圈通道，5—锅具，6—炉内胆，7—炉外圈，8—炉内圈，9—第一多通道流通器件，10—燃气管接口，11—第一通风管道，12—风机，13—防护罩，14—横向进风通道，15—供气管道，16—炉圈，17—吸音节，18—间隔件，20—排气口，21—燃烧室，22—竖向进风通道，23—竖向出风通道，24—第二多通道流通器件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：如图1～5中所示超低噪音商用灶具的实施例，从进风的顺序依次设有：抽油烟集烟罩、风机12、竖向进风通道22、横向进风通道14、炉圈16、锅具5、燃烧器1和炉内胆6。

如图1、2、4、5，在集烟罩的后部设置风机12，一套灶具设有一个单独的风机12，为一套单一的炉内胆6和燃烧器1组成的灶头提供送风动力，以减小大功率的风机产生的较大噪音。在多灶头的灶具组中，风机可以分别控制，尽量减小风机的使用，以降低噪音、节省能源。

风机12主体外设有防护罩13，以防护风机和隔离风机噪音。既可以对风机起到保护作用，又可以隔离噪音。

风机12的出口连接竖向进风通道22的入口，竖向进风通道22的出 口与横向进风通道14的入口连接，横向进风通道14的出口连接到第一多通道流通器件9的进风通道，第一多通道流通器件9的进风通道出口通过第一连接管道11与燃烧器的供气管道15连接，供气管道15内设燃烧器1，燃烧器1还连接一燃气管接口10，燃气从燃气管接口10输入，进风空气从燃烧器1进入，并从燃烧器的燃烧孔点燃喷出，燃烧器顶部置于炉内胆6围成的燃烧室21内，在所述第一多通道流通器件9的顶面上设置所述炉圈16，所述炉圈16设有与锅具5底面密闭接触的支撑部2，支撑部2与炉内胆上边沿之间的炉圈16设有连通燃烧室21和第一多通道流通器件9出风通道的炉圈通道4。

如图3，在锅具5置于炉圈16的支撑部2上时，燃烧室21被锅具5、炉圈16、炉内胆6和燃烧器1围成燃烧室21，进风从燃烧器进入，从炉圈通道4流出。

第一多通道流通器件9设有独立的进风通道和出风通道，炉圈通道4与第一多通道流通器件9的出风通道连通，第一多通道流通器件9的出风通道出口连通到横向出风通道3，横向出风通道3通过竖向出风通道23连接排气口20。

竖向进风通道22和竖向出风通道23内设第二多通道流通器件24，竖向进风通道22和竖向出风通道23分别通过第二多通道流通器件24独立的进风管道和出风管道流通。

第一多通道流通器件9和第二多通道流通器件24可以分别独立设置，也可以直接连接为一体。

可见，进风通道和燃烧后的出风通道在密闭管道内运行，且经过多次曲折回转，风机噪音在管道内被隔离，传声通道多次曲折使声音被多次障碍而反复削弱，多通道流通器件将气流分化并进一步将声音在小范围内反射削弱，经过管道壁的曲折障碍和吸收，噪音被大幅减弱。

如图3，所述炉内胆6的内侧面分布有凸出的吸音节17，燃烧室内壁分布设置的吸音节使凹形的燃烧室内的噪音形成散射，不会被聚集在锅具上将噪声集中，炉圈与锅具密封接触使燃烧室噪音被限制在燃烧室内无法传出。

炉灶燃烧废气在炉灶面被密闭在通风管道内，且经过充分燃烧分解，不会造成废气污染，甚至在炉膛部分不会有热气流出。

如图1、2、4，所述竖向进风通道22和所述竖向出风通道23共用一部分管壁，横向进风通道14和横向出风通道3共用一部分管壁，既可加快热交换，又可声波抵消以降低噪音。

第一多通道流通器件9和第二多通道流通器件24均为热交换器，第一多通道流通器件9的进风通道、第一多通道流通器件9的出风通道、第二多通道流通器件的进风通道、第二多通道流通器件的出风通道均设有多路并行流通管道，不仅起到热交换节能的作用，而且使管道内的噪音被分化隔离，噪音通过多重的管道壁吸收。

经过实体测试，本实用新型可实现40KW的大功率灶具在全火运行时噪音仅为70分贝以下，相当于环境背景噪音。而无需进行基础建筑施工，灶具设备维护方便，兼顾高效节能和油烟处理、净化的性能。