本发明涉及一种灌装后瓶体吹干装置。
背景技术：
目前，合渣灌装都是使用机械自动灌装，灌装封口后，瓶体上有少量液体，影响后继的贴瓶贴工序和包装工序，现有的吹气风干机械不能满足需要。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供了一种灌装后瓶体吹干装置。
本发明的技术方案是：一种灌装后瓶体吹干装置，其特征在于吹气机本体(1)内设有将瓶体(5)输送向前运动的输送带(4)，输送带(4)两侧设有挡风的挡风板(9)，在吹气机本体(1)前端下部设有向上吹风的下喷吹嘴(6)，在吹气机本体(1)中部顶端上设有向下吹风的顶喷吹嘴(7)，下喷吹嘴(6)和顶喷吹嘴(7)连接在高温高压气管(8)上，所述的输送带(4)为通风网状。
本发明一种灌装后瓶体吹干装置，其特征在于所述的前护栏(2)和后护栏(3)分别为上下两根护栏。
本发明一种灌装后瓶体吹干装置，其特征在于所述的挡风板(9)将下喷吹嘴(6)和顶喷吹嘴(7)吹出的气体控制不向两边运动，气体只能上下运动。
本发明一种灌装后瓶体吹干装置，其特征在于所述的灌装后瓶体吹干装置为不锈钢制成。
本发明一种灌装后瓶体吹干装置，其特征在于所述的前护栏(2)和后护栏(3)之间的距离与前后挡风板(9)之间的距离相同。
本发明一种灌装后瓶体吹干装置，其特征在于所述的前后挡风板(9)之间的距离比瓶体(5)的直径大1cm。
本发明一种灌装后瓶体吹干装置，使用时只需将灌装封口后的瓶子的放入输送带上，瓶体从吹气机本体上经过时，经下喷吹嘴和顶喷吹嘴吹出的高温高压气体将瓶体吹干。
本发明要解决了现液体合渣灌装机存在着灌装封口后，瓶体上有少量液体，影响后继的贴瓶贴工序和包装工序的问题。
附图说明
附图1是一种灌装后瓶体吹干装置的结构示意图；
附图中：1-为吹气机本体；2-为前护栏；3-为后护栏；4-为输送带；5-为瓶体；6-为下喷吹嘴；7-为顶喷吹嘴；8-为高温高压气管；9-为挡风板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：本发明一种灌装后瓶体吹干装置，吹气机本体1内设有将瓶体5输送向前运动的输送带4，输送带4两侧设有挡风的挡风板9，在吹气机本体1前端下部设有向上吹风的下喷吹嘴6，在吹气机本体1中部顶端上设有向下吹风的顶喷吹嘴7，下喷吹嘴6和顶喷吹嘴7连接在高温高压气管8上，所述的输送带4为通风网状。所述的前护栏2和后护栏3分别为上下两根护栏。
实施例2：本发明一种灌装后瓶体吹干装置，吹气机本体1内设有将瓶体5输送向前运动的输送带4，输送带4两侧设有挡风的挡风板9，在吹气机本体1前端下部设有向上吹风的下喷吹嘴6，在吹气机本体1中部顶端上设有向下吹风的顶喷吹嘴7，下喷吹嘴6和顶喷吹嘴7连接在高温高压气管8上，所述的输送带4为通风网状。所述的前护栏2和后护栏3分别为上下两根护栏。所述的挡风板9将下喷吹嘴6和顶喷吹嘴7吹出的气体控制不向两边运动，气体只能上下运动。
实施例3：本发明一种灌装后瓶体吹干装置，吹气机本体1内设有将瓶体5输送向前运动的输送带4，输送带4两侧设有挡风的挡风板9，在吹气机本体1前端下部设有向上吹风的下喷吹嘴6，在吹气机本体1中部顶端上设有向下吹风的顶喷吹嘴7，下喷吹嘴6和顶喷吹嘴7连接在高温高压气管8上，所述的输送带4为通风网状。所述的前护栏2和后护栏3分别为上下两根护栏。所述的挡风板9将下喷吹嘴6和顶喷吹嘴7吹出的气体控制不向两边运动，气体只能上下运动。所述的灌装后瓶体吹干装置为不锈钢制成。
实施例4：本发明一种灌装后瓶体吹干装置，吹气机本体1内设有将瓶体5输送向前运动的输送带4，输送带4两侧设有挡风的挡风板9，在吹气机本体1前端下部设有向上吹风的下喷吹嘴6，在吹气机本体1中部顶端上设有向下吹风的顶喷吹嘴7，下喷吹嘴6和顶喷吹嘴7连接在高温高压气管8上，所述的输送带4为通风网状。所述的前护栏2和后护栏3分别为上下两根护栏。所述的挡风板9将下喷吹嘴6和顶喷吹嘴7吹出的气体控制不向两边运动，气体只能上下运动。所述的灌装后瓶体吹干装置为不锈钢制成。所述的前护栏2和后护栏3之间的距离与前后挡风板9之间的距离相同。
实施例5：本发明一种灌装后瓶体吹干装置，吹气机本体1内设有将瓶体5输送向前运动的输送带4，输送带4两侧设有挡风的挡风板9，在吹气机本体1前端下部设有向上吹风的下喷吹嘴6，在吹气机本体1中部顶端上设有向下吹风的顶喷吹嘴7，下喷吹嘴6和顶喷吹嘴7连接在高温高压气管8上，所述的输送带4为通风网状。所述的前护栏2和后护栏3分别为上下两根护栏。所述的挡风板9将下喷吹嘴6和顶喷吹嘴7吹出的气体控制不向两边运动，气体只能上下运动。所述的灌装后瓶体吹干装置为不锈钢制成。所述的前护栏2和后护栏3之间的距离与前后挡风板9之间的距离相同。所述的前后挡风板9之间的距离比瓶体5的直径大1cm。