本实用新型涉及干燥机制造技术领域，具体为一种节能自控干燥机。
背景技术：
现在干燥机使用非常广泛，大功率的干燥机也已经普遍使用，虽然一次可以干燥大量的物料，效率较高，但也存在缺点，比如干燥距离过长，不易控制，在前端加热功率不足，在后端加热功率过剩，不能自动调节，浪费能源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种节能自控干燥机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种节能自控干燥机,包括箱体支架、传送带驱动电机、控制箱、控制箱支架、加热器控制器、风道隔板，箱体、出料斗、出风口、加热器、温湿传感器、风机、进风口、进料斗、传送带，所述温湿传感器安装在每一个加热器的出风口处，所述风机安装在加热器的进风口前端，所述传送带共有上下两层，加热器控制器安装在每一个加热器上，所述控制箱内有总控制器、电源开关、过电保护，风机控制器，所述控制箱连接加热器、加热器控制器、温湿传感器，所述箱体与箱体支架、控制箱通过焊接连接，所述风道隔板安装在箱体内，共有三块，通过活动连接，可拆卸，所述进风口处装有防尘网，所述传送带上都设有进料斗、出料斗。
优选的，所述箱体的材质为钢材。
优选的，所述加热器为电加热器。
优选的，节能自控干燥机接工业电网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种节能自控干燥机，采用的是双层干燥模式，缩短了干燥机的长度，有效利用空间，有不缩小干燥机的吞吐量，每一个加热器上都装有加热器控制器和温湿传感器，可根据温湿度单独自动控制，智能程度高，节约能源，加热器为电加热器，易于控制。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型结构示意图。
图中：1、箱体支架，2、传送带驱动电机，3、控制箱，4、控制箱支架，5、加热器控制器，6、风道隔板，7、箱体，8、出料斗，9、出风口，10、加热器，11、温湿传感器，12、风机，13、进风口，14、进料斗，15、传送带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种节能自控干燥机,包括箱体支架1、传送带驱动电机2、控制箱3、控制箱支架4、加热器控制器5、风道隔板6，箱体7、出料斗8、出风口9、加热器10、温湿传感器11、风机12、进风口13、进料斗14、传送带15，所述温湿传感器11安装在每一个加热器的出风口处，所述风机12安装在加热器10的进风口前端，所述传送带15共有上下两层，加热器控制器5安装在每一个加热器10上，所述控制箱3内有总控制器、电源开关、过电保护，风机控制器，所述控制箱3连接加热器10、加热器控制器5、温湿传感器11，所述箱体7与箱体支架1、控制箱3通过焊接连接，所述风道隔板6安装在箱体7内，共有三块，通过活动连接，可拆卸，所述进风口13处装有防尘网，所述传送带15上都设有进料斗14、出料斗8。所述箱体7的材质为钢材。所述加热器10为电加热器。节能自控干燥机接工业电网。
干燥机油箱体和风道隔板隔出风道，提高干燥效率，工作时，各个温室传感器把数据传回控制器，控制器分析数据后对相应的加热器控制器发出指令，加热器控制器调节加热器的加热功率，当物料湿度大，温湿传感器感知到箱体内空气湿度大时，控制器向风机控制器发出指令加大送风量，上下两层传送带同时工作，效率高。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。