微型微通道金属圆管换热器的制作方法

本实用新型涉及微通道换热器，尤其涉及一种微型微通道金属圆管换热器。

背景技术：

目前工业用空调、民用空调及车用空调器，或微电子及空气能热水器中的换热器采用的均是有翅片的挤压成型的铝合金圆管或者扁管，其内孔最小尺寸均大于0.6mm，虽然比传统的管片式、管带式、平行流式、板翅式、层叠式等换热器效率提高一些，但由于有翅片，容易积灰，不易化霜，容易积水，体积大，质量大，采用的制冷剂或者冷媒的数量也大，且换热管表面光滑，表面积-体积比低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种高传热系数、高表面积-体积比、含有金属泡沫、尺寸小、热交换均匀充分的微型微通道金属圆管换热器。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的微型微通道金属圆管换热器, 所述换热器包括微型微通道金属圆管，进口管以及出口管，其特征在于，还包括金属泡沫，所述金属泡沫围绕设置在所述的微型微通道金属圆管上面。这种结构的特点在于去除了金属翅片，换热机构仅使用微型微通道金属圆管作为主要换热部件，微型微通道金属圆管外表面设有技术泡沫，大大增加了冷媒进入换热器后能够进行热交换的换热面积。

为了进一步提高该换热器结构的强度，所述的金属泡沫与所述的微型微通道金属圆管通过焊接连接。

更进一步的，所述换热器还包含焊接支架，焊接支架上设置有用于放置所述微型微通道金属圆管的管槽，在管槽的底部，在所述焊接支架（5）的长度方向开设有空心槽，所述管槽的底部与所述空心槽之间是贯通的，所述空心槽在焊接支架的长度方向是贯通的。

进一步的，在管槽支架基座的面上开设有多个管槽，所述多个管槽平行设置。

进一步的，在管槽支架基座的两端设有限位台阶。

所述空心槽与管槽以90°或者小于90°相交叉并贯通，作为优选选择90°交叉。

所述的空心槽可以是是方形通道、圆形通道或者三角形通道，作为优选，采用方形通道。

所述焊接支架的材料可以是铜、铝、铜合金或者铝合金，作为优选，焊接支架的材料采用铜合金。

为了更进一步加大相对换热面积，提高换热效率差，所述微型微通道金属圆管是微型微通道金属内螺纹圆铜管、微型微通道金属外螺纹圆铜管，或者微型微通道内外螺纹金属圆铜管，优选采用微型微金属内螺纹金属圆管。

要说明的是，所述的微型微通道金属圆管换热器适用于风冷型空调的换热器，也可以称为无翅片微型微通道金属圆管换热器。在风冷应用领域，也可以称为微型微通道风冷型光管换热器或者无翅片微型微通道风冷型金属圆管换热器。

本实用新型所设计的内螺纹换热器，通过采用微型微通道内螺纹金属管表面焊接金属泡沫，增大可进行热交换的换热面积，使得进入换热器的冷媒得到充分的热交换，且无翅片的设计使得冷媒更容易通过换热器。本实用新型的空调提高了换热效果，还具有体积小，重量轻，制冷剂使用量少、节能环保，不易积水，不易积灰以及降低包装、运输以及安装成本等特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图主视图；

图2是实施例1中微型微通道金属圆管的结构示意图；

图3是实施例1中焊接支架的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1至2所示，本实施例描述的一种微型微通道金属圆管换热器，所述换热器包括微型微通道金属圆管4，进口管1以及出口管2，所述微型微通道金属圆管上设有金属泡沫6，所述金属泡沫6围绕设置在所述的微型微通道金属圆管4上面。所述金属泡沫6与所述的微型微通道金属圆管4通过焊接连接。

如图3所示，所述换热器还包含焊接支架5，焊接支架5上设置有用于放置所述微型微通道金属圆管4的管槽7，在管槽7的底部，在所述焊接支架5的长度方向开设有空心槽8，所述管槽7的底部与所述空心槽8之间是贯通的，所述空心槽8在焊接支架5的长度方向是贯通的。

所述管槽7支架基座的面上开设有多个管槽7，所述多个管槽7平行设置。

所述管槽（7）支架基座的两端设有限位台阶。

所述空心槽8与管槽7以90°相交叉并贯通。

所述空心槽8是方形通道。

所述焊接支架5的材料是铜合金。

需要说明的是，所述微型微通道金属圆管4是微型微通道金属内螺纹圆铜管。所述微型微通道圆管换热器是用于风冷型空调的换热器。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。