风机后置的换热设备的制作方法

本实用新型涉及一种换热器，特别是一种风机后置的换热设备。

背景技术：

先有的换热器大部分采用扁管结构，由于其换热效率不高，所以在扁管之间需要增设翅片来提高换热效率，而翅片的设置使得整个换热器只能以片状结构实现，进而组成块状等形式。这种结构形状较为工整，但是不利于增加换热介质在换热器内的停留时间，无法进一步的提高换热效率。同时由于块状结构，使得其与风机的排列结构收到限制，进一步的降低了换热效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一能有效延长换热介质在换热器内的停留时间，增加换热效率的风机后置的换热设备。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的风机后置的换热设备，包括依次固定排列的第一换热器、第二换热器，以及风机，其特征在于，所述的第一换热器与第二换热器是平行并且相互之间的距离小于或者等于5毫米，所述的第二换热器与风机是平行并且相互之间的距离小于或者等于5毫米。

更进一步的方案是所述的第一换热器、第二换热器都是用于风冷型空调的换热器。所述的第一换热器、第二换热器都包含微型微通道金属管和焊接支架。

更进一步的方案是，所述焊接支架与所述微型微通道金属管交叉放置，所述焊接支架包括管槽支架基座，在管槽支架基座的面上开设有管槽，其特征在于在管槽的底部并且在所述焊接支架的长度方向开设有空心槽，所述管槽的底部与所述空心槽之间是贯通的，所述空心槽在焊接支架的长度方向是贯通的，所述管槽用于放置所述微型微通道金属管。在管槽支架基座的面上开设有多个管槽，所述多个管槽平行设置。在管槽支架基座的两端设有限位台阶。所述空心槽与管槽以90°相交叉并贯通，或以小于90°相交叉并贯通。所述空心槽是方形通道、圆形通道或者三角形通道。所述微型微通道金属管是微型微通道金属内螺纹圆管、微型微通道金属外螺纹圆管，或者圆管微型微通道金属内外螺纹圆管。

本实用新型所的得到的风机后置的换热设备，合理的设置了两个相互平行的换热器，同时两个换热器之间的间距小于或者等于5毫米，通过减小两个换热器之间的距离，增加换热效率；同时进一步的将风机也近距离平行设置在第二换热器之后，提高经过换热器的气体的速度，从而增加换热效率。

另一方面，本实用新型还考虑到了高速气体对换热器结构的影响，将换热机构设置在焊接支架上，提高换热机构的结构强度，并精心设计了换热支架的结构，使之能与换热机构完美的配合，并通过空心槽的设计进一步提高换热机构与高速气体之间的接触面积，进一步提高了换热效果。

综上所述，本实用新型在使用高效率换热器的基础上，进一步改造了换热器的结构，使得整个换热器的效果得到了进一步的提高，具有换热效率高，换热快，换热面积均匀的特点。

附图说明

图1是本实用新型实施例1风机后置的换热设备的主视图。

图2是本实用新型实施例1换热设备的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1焊接支架与微型微通道金属管连接结构示意图。

图4是本实用新型实施例1管槽支架基座结构示意图。

图5是本实用新型实施例1微型微通道金属管结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1。

如图1所示，本实施例描述的风机后置的换热设备，包括依次固定排列的第一换热器1、第二换热器2，以及风机3，所述的第一换热器1与第二换热器2是平行并且相互之间的距离等于5毫米，所述的第二换热器2与风机3是平行并且相互之间的距离等于5毫米。

如图1、2、3所示，其中所述的第一换热器1、第二换热器2都是用于风冷型空调的换热器。所述的第一换热器1、第二换热器2都包含微型微通道金属管4和焊接支架5。

如图4所示，所述焊接支架5与所述微型微通道金属管4交叉放置，所述焊接支架5包括管槽支架基座6，在管槽支架基座6的面上开设有管槽7，其特征在于在管槽7的底部并且在所述焊接支架5的长度方向开设有空心槽8，所述管槽7的底部与所述空心槽8之间是贯通的，所述空心槽8在焊接支架5的长度方向是贯通的，所述管槽7用于放置所述微型微通道金属管4。在管槽支架基座6的面上开设有多个管槽7，所述多个管槽7平行设置。在管槽支架基座6的两端设有限位台阶。所述空心槽8与管槽7以90°相交叉并贯通，或以小于90°相交叉并贯通。所述空心槽8是方形通道、圆形通道或者三角形通道。

如图5所示，所述微型微通道金属管4是微型微通道金属内螺纹圆管、微型微通道金属外螺纹圆管，或者圆管微型微通道金属内外螺纹圆管。