一种赖氨酸烘干室的制作方法

本实用新型涉及加热设备，具体是一种赖氨酸烘干室。

背景技术：

烘干设备通常是利用电加热或燃气燃烧提供热量来烘干物料的设备。但是，加热过程缓慢，效率低且浪费能源。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种赖氨酸烘干室，结构简单，设计合理，解决了传统上利用电加热或是燃气加热烘干物体浪费能源的问题。

本实用新型现提出以下技术方案：一种赖氨酸烘干室，包括室体和输送辊，所述输送辊的表面铺设一层皮带，所述室体两端分别设有出料口和进料口，所述输送辊穿过出料口和进料口并向两端延伸，所述出料口和进料口分别设有密封帘，所述出料口的上方设有蒸汽管道，所述进料口端的室体底部上设有排气管道。

所述室体上设有温度传感器，方便测得温度值。

所述蒸汽管道沿垂直于输送方向水平均匀分布3根，提供足够的蒸汽量。

所述蒸汽管道上设有阀门和减压阀，便于控制蒸汽流量。

所述排气管道设有引风机，方便引出蒸汽和溶剂的混合物。

所述排气管道上设有溢流管，便于回收冷却的溶剂。

所述排气管道的另一端连接于水箱，有利于溶剂的回收。

采用本实用新型的以上技术方案，可以达到的有益效果有：通过设置蒸汽管道，利用高温蒸汽加热，烘干赖氨酸晶体，介质稳定，利用加热介质的逆向和错位流动，烘干效果好，同时，利用皮带输送辊输送赖氨酸晶体，输送稳定，效率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1所示为本实用新型的一种赖氨酸烘干室的正视图；

图2所示为本实用新型的一种赖氨酸烘干室的俯视图。

具体实施方式

参照图1和图2，一种赖氨酸烘干室，包括室体1和输送辊2，所述输送辊2的表面铺设一层皮带3，所述室体1上设有温度传感器4，所述室体两端分别设有出料口5和进料口6，所述输送辊2穿过出料口5和进料口6并向两端延伸，所述出料口5和进料口6分别设有密封帘7，所述出料口5的上方设有蒸汽管道8，所述蒸汽管道8上设有阀门12和减压阀13，所述进料口端的室体底部上设有排气管道9，所述蒸汽管道8沿垂直于输送方向水平均匀分布3根，所述排气管道9设有引风机10，所述排气管道9的另一端连接于水箱11，所述排气管道9上设有溢流管14。具体的工作流程为：赖氨酸结晶体通过皮带3输送，进入烘干室室体1，所述输送辊2的速度可调，晶体沿着输送辊2转动方向向前移动，直至烘干，晶体在输送皮带上连续输送；蒸汽从出料口5的蒸汽管道8进入室体1，在室体1内完成换热，其中汽化的溶剂同时混入蒸汽中，然后蒸汽逆向从进料口6端的室体1底部的排气管道9流出，并进入水箱11中。

本实用新型的具体实施方式不局限于以上结构。本实用新型还有其他的实施方式，凡是本技术领域的技术人员在本实用新型的实施方式的精神和原则下所做的改进或改动，均落在本实用新型的保护范围之内。