高导热双角内螺纹管的制作方法

本实用新型涉及一种高导热双角内螺纹管。

背景技术：

介质是在传热管内不断吸收周围的热量汽化而进行制冷的，计算其制冷量的公式是：Q＝K×F×△T(Q为制冷量，K为传热管材质导热率，F为传热面积，△T为传热温差)，由计算公式可知，制冷量大小与传热管的材质特性、管内结构以及内表面积成线性关系。当传热管材质特性一定，即热导率不变时，提高传热管制冷量(即其热交换效率)的关键就在于增大传热管内表面积，并采用减少层流、增加紊流的管内结构。

随着技术的进步，国内、外都把内螺纹铜管作为提高热交换器热交换效率的重要手段，同时还可减少热交换器的体积。目前，在热交换器上使用的传热管大多是单齿内螺纹铜管，这种结构的内螺纹形状单一，槽底宽尺寸较小，造成环流效应和扰流效应较差，致使热交换效率不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种结构简单，可有效通过增大传热管内表面积从而提高热交换效率的高导热双角内螺纹管。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高导热双角内螺纹管，包括管壁内具有螺纹的管体，所述螺纹上具有基齿，所述的基齿由两个连接的单齿齿楞结构连接组成，所述的基齿齿顶角α为25°～90°，所述单齿齿顶角β为8°～90°。

进一步的，每个基齿的单齿齿楞结构之间通过圆弧曲面过渡连接，所述的管体内壁各型面间通过圆弧曲面过渡连接。

更进一步的，圆弧曲面半径R为0.05mm～0.25mm。

进一步的，基齿螺纹齿高H为0.15mm～0.45mm，所述单齿螺纹齿高h为0.1～0.35mm。

进一步的，基齿齿形螺旋线与管体轴线方向夹角γ为15°～40°。

进一步的，相邻两个基齿间槽底宽度D为0.2mm～0.5mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的高导热双角内螺纹管，结构简单，与普通相同管径的内螺纹管相比，齿数不同，螺纹条数增加，相应增大了螺纹管内表面积，提高了扰流效应，热交换效率高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大示意图。

图3是本实用新型中基齿齿形螺旋线与管体轴线的示意图。

图中 1.螺纹 2.管体 3.单齿齿楞结构 4.圆弧曲面

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示的一种高导热双角内螺纹1管，包括管壁内具有螺纹1的管体2，所述螺纹1上具有基齿，所述的基齿由两个单齿齿楞结构3连接组成，所述的基齿齿顶角α为25°～90°，所述单齿齿顶角β为8°～90°。基齿螺纹齿高H为0.15mm～0.45mm，所述单齿螺纹齿高h为0.1～0.35mm。基齿齿形螺旋线与管体2轴线方向夹角γ为15°～40°。

进一步的，每个基齿的单齿齿楞结构3之间通过圆弧曲面4过渡连接，所述的管体2内壁各型面间通过圆弧曲面4过渡连接。圆弧曲面4半径R为0.05mm～0.25mm。相邻两个基齿间槽底宽度D为0.2mm～0.5mm。

如此设计的高导热双角内螺纹管，相较于普通内螺纹管，由单齿状结构变位双齿状结构，在同样管径下，螺纹条数增加，齿数增加，相应增大了螺纹管的内表面积，可有效提高扰流效应，热交换效率可达普通相同内径螺纹管的1.1～2.5倍。相应的，由于基齿由两个单齿齿楞结构3连接组成，也可有效提高管材强度，也可在保证热交换效率的同时，可相应降低管壁厚度，从而达到节约原料，降低生产成本的目的。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。