灶具底壳的制作方法

文档序号:12401087阅读:1617来源:国知局
灶具底壳的制作方法与工艺

本实用新型涉及家用灶具技术领域,具体讲是指一种灶具底壳。



背景技术:

灶具底壳是灶具的核心部件,目前较为常见的灶具底壳因整体形状及尺寸的限制,导致底壳和灶具面板所形成的灶具腔体尺寸较小,使各零部件在布局时的拓展性受到限制,且灶具腔体内空气不能实现充分混合,在一定程度上降低了整体的燃烧效率,而灶具底壳又很难与现有的标准橱柜尺寸相匹配,整个灶具安装后整体稳定性欠佳。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是,提供一种内腔空间大的灶具底壳,且该灶具底壳能稳定配装到现有的标准橱柜中。

本实用新型的技术解决方案是,提供一种灶具底壳,包括底壳本体,所述的底壳本体的前端设有外凸部,所述的外凸部的外顶壁与底壳本体的顶壁之间的距离为69.8±20mm,所述的外凸部的外侧壁与位置在外凸部之上的底壳本体前端的外侧壁之间的距离为29.4245±20mm。

所述的外凸部的外顶壁与底壳本体的顶壁之间的距离为69.8±10mm,所述的外凸部的外侧壁与位置在外凸部之上的底壳本体前端的外侧壁之间的距离为29.4245±10mm。

所述的外凸部的外顶壁与底壳本体的顶壁之间的距离为69.8±5mm,所述的外凸部的外侧壁与位置在外凸部之上的底壳本体前端的外侧壁之间的距离为29.4245±5mm。

所述的外凸部位于底壳本体的下部且外凸部的底部与底壳本体的底部保持齐平,整体结构整洁,外凸部内腔尺寸大,外凸部内的零部件在布置时不易受到限制。

所述的底壳本体的顶部设有向外的翻边,翻边增加了底壳本体与灶具面板之间的粘接面积,使底壳本体与灶具面板粘接得更加牢固、开靠,增加了整体的稳定性。

所述的底壳本体的后端由下向上内凹形成避让凹腔,该避让凹腔在往现有标准橱柜的橱柜灶具嵌装孔中嵌装整个灶具时可有效避让橱柜灶具嵌装孔处的橱柜台面板和橱柜下台面板,而使灶具底壳在存在前端外凸部的情形下仍能与橱柜灶具嵌装孔实现匹配嵌装,进一步提高了嵌装后的灶具的整体稳定性。

所述的底壳本体为由钣金件焊接而成的腔体,底壳本体通过钣金件焊接而成,整体强度高,无需通过模具冲压成型,省却了开模成本,使底壳本体的造价大幅度减少。

本实用新型的灶具底壳,在前端设置外凸部后,因外凸部的外顶壁与底壳本体的顶壁之间的距离为69.8±20mm,且外凸部的外侧壁与外凸部上方的底壳本体前端的外侧壁之间的距离为29.4245±20mm,这样整个灶具底壳的内腔空间与现有技术的灶具底壳的内腔空间相比要大得多,这样由灶具底壳和灶具面板经粘接后而形成的灶具内腔在各零部件布局时便不会因内腔空间过小而受到诸多限制,且灶具内腔空间增大后,灶具内腔空气能混合得更加充分,有效提高了燃烧效率,更加节能环保。更重要的是,具有上述形状和上述尺寸的灶具底壳能与现有标准的橱柜相匹配配装,在整个灶具嵌装后,灶具底壳与橱柜灶具嵌装孔处的橱柜部件贴合度高,整体稳定性大大增加。

附图说明

图1是本实用新型灶具底壳的结构示意图。

图2是本实用新型灶具底壳的侧视结构示意图。

图3是本实用新型灶具底壳与现有标准橱柜的橱柜灶具嵌装孔处的橱柜部件相配装后的结构示意图。

如图所示:1、底壳本体,2、外凸部,3翻边,4避让凹腔,5橱柜面板,6橱柜下面板,7橱柜下隔板,8橱柜前面预留孔,9可拆式操作面板,10灶具面板。

h、外凸部的外顶壁与底壳本体的顶壁之间的距离,d、外凸部的外侧壁与位置在外凸部之上的底壳本体前端的外侧壁之间的距离。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明:

如图所示,本实用新型的灶具底壳,包括底壳本体1,底壳本体1为由各钣金件经折弯后焊接而成的腔体,该腔体整体造价低,且因经过折弯并焊接,故具有整体强度高的优点。

所述的底壳本体1的前端设有外凸部2,在本实施例中,外凸部2与底壳本体1为一个整体,外凸部2相对底壳本体前端向外凸形成了所述的外凸部2,外凸部2沿底壳本体的横向长度延伸且与底壳本体的横向长度相一致。外凸部2设置后,外凸部可形成供灶具的可拆式操作面板9进行配装的配装部。

所述的外凸部2的外顶壁与底壳本体1的顶壁之间的距离h可以为69.8±20mm,所述的外凸部2的外侧壁与位置在外凸部2之上的底壳本体1前端的外侧壁之间的距离d可以为29.4245±20mm。当然所述的外凸部2的外顶壁与底壳本体1的顶壁之间的距离h可以优选为69.8±10mm,甚至69.8±5mm,所述的外凸部2的外侧壁与位置在外凸部2之上的底壳本体1前端的外侧壁之间的距离d可以优选为29.4245±10mm,甚至29.4245±5mm。

在本实施例中,所述的外凸部2位于底壳本体1的下部且外凸部2的底部与底壳本体1的底部保持齐平。

为增加底壳本体1与灶具面板10之间的粘接面积,所述的底壳本体1的顶部设有向外的翻边3,此时如图所示,所述的外凸部2的外顶壁与底壳本体1的顶壁之间的距离h实际上是指外凸部的外顶壁与底壳本体顶部的翻边的顶壁之间的距离。

在本实施例中,所述的底壳本体1的后端由下向上内凹形成避让凹腔4,这样底壳本体的后端则形成了下凹的形状,而位于避让凹腔4上方的底壳本体后端则与橱柜灶具嵌装孔处的橱柜部件相匹配配装,而位置在外凸部之上的底壳本体前端的上部则与橱柜灶具嵌装孔处的橱柜部件相匹配配装,这样整个灶具底壳嵌装后,前后端均与橱柜灶具嵌装孔处的各部件能实现匹配配装,这样便可满足整体嵌装稳定的需求,且能与现有标准的橱柜相匹配。

本实用新型的灶具底壳,在外凸部2的外顶壁与底壳本体1的顶壁之间的距离h满足69.8±20mm,外凸部2的外侧壁与位置在外凸部2之上的底壳本体1前端的外侧壁之间的距离d满足29.4245±20mm后,有效增加了底壳内腔的尺寸,使底壳与灶具面板组装后所形成的灶具腔体尺寸大幅度增加,有效提高了燃烧效率,达到了节能环保的目的,且更利于灶具腔体内各部件的布设。更重要的是,现有标准橱柜上设置橱柜灶具嵌装孔处的各部件,即橱柜面板5、橱柜下面板6、橱柜下隔板7之间的间隔尺寸非常适合具有上述尺寸范围的本实用新型的灶具底壳的配装,且橱柜前面预留孔8的尺寸也非常适合具有上述尺寸范围的本实用新型的灶具底壳的前端的配装,这样在嵌装由灶具底壳所组装而成的灶具时,便可直接嵌装在橱柜灶具嵌装孔中,无需对橱柜进行适应性的改动。

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