一种灶具底壳的制作方法

本实用新型涉及家用灶具技术领域，具体讲是指一种灶具底壳。

背景技术：

目前，因传统灶具的进风结构一般设置在灶具底壳底部，加上现有标准橱柜的结构限制，就需要对灶具底壳底部处的橱柜部件进行开孔改动，在一定程度上破坏了橱柜现有的整体性，且在进风过程中，从橱柜内部进风，进风不足，不能有效满足燃烧时对空气的需求量，在一定程度上降低了燃烧效率，达不到节能环保的目的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种前置隐藏式进风结构，且进风充分，能有效提高燃烧效率且无需对橱柜进行开孔改造的灶具底壳。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种灶具底壳，包括底壳本体，所述的底壳本体的前端向外凸设有配装部，所述的配装部的顶部设有进风孔。

所述的进风孔沿配装部的横向长度方向设置，能有效增加进风孔的长度，从而增加进风量。

所述的进风孔为长条状进风孔，长条状进风孔跨度大，进风量大。

所述的进风孔设置在配装部的顶部的整个横向长度上，进风孔横向长度长，进风量大。

所述的配装部设置在底壳本体的前端的下部，便于进风孔形成前置隐藏式进风孔。

所述的配装部沿底壳本体的整个横向长度设置，有效增加了进风孔的横向长度，增加了进风量。

本实用新型的一种灶具底壳，因底壳本体的前端向外凸形成配装部，这样在嵌装整个灶具时，使灶具底壳的配装部配装到现有标准橱柜前面上端的预留孔处后，配装部上便可配装灶具的前装饰操作面板，使前装饰操作面板的顶部凸出配装部的顶部安装后，配装部顶部的进风孔便会被前装饰操作面板的凸出部分遮挡住，加上现有标准橱柜前面上端的预留孔处的橱柜面板本身设有向下的延伸边，这样在前装饰操作面板及橱柜面板延伸边的双重作用下，使进风孔形成了隐藏式进风孔，避免了进风孔的外露，且进风孔设置在配装部的顶部，且配装部又设置在底壳本体的前端，这样进风孔便形成了前置隐藏式进风孔，改变了传统灶具底部进风的模式，利用现有标准橱柜本身前面上端现存的预留孔，无需对现有标准橱柜进行改动破坏，保障了现有标准橱柜的整体性，且前置隐藏式进风孔与厨房空间相连通，进风非常充分，大大提高了燃烧时对空气量的需求，有效提高了燃烧效率，达到了环保节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种灶具底壳与现有标准橱柜的橱柜灶具嵌装孔处的橱柜部件相配装后的结构示意图。

图2是本实用新型一种灶具底壳的结构示意图。

如图所示：1、底壳本体，1.1 翻边，2、配装部，3 进风孔，4 前装饰操作面板，5 灶具面板，6 橱柜面板，6.1 延伸边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，本实用新型的一种灶具底壳，包括底壳本体1，底壳本体1为由各钣金件经折弯后焊接而成的腔体，该腔体整体造价低，且因经过折弯并焊接，故具有整体强度高的优点。

所述的底壳本体1的前端向外凸设有配装部2，配装部2可供灶具的前装饰操作面板4进行配装。在本实施例中，所述的配装部2与底壳本体1为一个整体，所述的配装部2设置在底壳本体1的前端的下部，所述的配装部2沿底壳本体1的整个横向长度设置。

所述的配装部2的顶部设有进风孔3，在本实施例中，进风孔3实际上开设在配装部2顶部的板体上。

在本实施例中，所述的进风孔3沿配装部2的横向长度方向设置，所述的进风孔3为长条状的矩形进风孔，所述的进风孔3设置在配装部2的顶部的整个横向长度上。

在本实施例中，所述的底壳本体1的顶部还设有向外的翻边1.1，翻边1.1增加了底壳本体1与灶具的灶具面板5之间的粘接面积，使底壳本体与灶具面板之间连接得更加牢固、可靠。

在整个灶具嵌装后，配装部2位于现有标准橱柜前面现有的预留孔处，此时在配装部2配装上灶具的前装饰操作面板4后，使前装饰操作面板4的顶部凸出配装部2的顶部一段距离，加上现有标准橱柜的橱柜面板6的前端设有向下的延伸边6.1，这样在延伸边6.1和前装饰操作面板4的顶部凸出配装部2设置后，配装部2顶部的进风孔3便会被遮挡而形成隐藏式的进风孔，加上配装部2又设置在底壳本体1的前端，这样隐藏式的进风孔便形成了前置隐藏式进风孔。

在本实用新型的灶具底壳上设置的前置隐藏式进风孔，改变了传统灶具底部进风的模式，利用现有标准橱柜本身前面上端现存的预留孔，无需对现有标准橱柜进行改动破坏，保障了现有标准橱柜的整体性，且前置隐藏式进风孔与厨房空间相连通，进风非常充分，大大提高了燃烧时对空气量的需求，有效提高了燃烧效率，达到了环保节能的目的，另外前置隐藏式进风孔的设置，避免了进风孔的外露，增加了整体橱柜及灶具的美观度。