钛管的制作方法

本实用新型涉及热交换技术领域，具体而言，涉及一种钛管。

背景技术：

钛为20世纪50年代发展起来的一种很重要的稀有金属，目前市场上广泛应用于各个领域，例如航空航天、海洋工程、电力及医疗等。特别地，钛管广泛地应用于化工设备中，主要是热交换设备，如冷凝器、蒸发器和输送管道等。但是现有技术中钛管的内壁和外壁大都是光滑表面结构，这种钛管的内壁接触面积受管内径的限制，只要管内径一定，钛管内的液体接触面积就不能改变，换热效率不高。同样，钛管外壁是光滑表面结构，钛管内的冷媒与钛管外的流体进行换热时，这就使得钛管的表面积受管外径的限制，换热效率不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钛管，其扩大了管体内外壁表面积，增加了液体的接触面积，从而增加热交换面积，提高换热效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种钛管，包括管体内壁和管体外壁，所述管体内壁上设有用于增大管壁内表面积的第一凹槽，所述第一凹槽延所述管体内壁轴向呈螺纹状分布在所述管体内壁上，所述管体外壁上设有用于增大管壁表面积的第二凹槽，所述第二凹槽延所述管体外壁轴向呈螺纹状，螺旋围绕于所述管体外壁上。钛管的管体内壁和外壁设置呈螺纹状分布凹槽的方式，增加了钛管内外液体的接触面积，扩大钛管的容量，从而增加热交换面积，提高热交换效率。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二凹槽延所述钛管轴向的宽度大于所述第一凹槽延所述钛管轴向的宽度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二凹槽的横截面为梯形或三角形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二凹槽的横截面为矩形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二凹槽的横截面为锯齿形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二凹槽的横截面为圆弧形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹槽延所述钛管内壁轴向等间距地分布在所述管体内壁上。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹槽及第二凹槽与所述钛管一体成型。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹槽的横截面为梯形、三角形、矩形或锯齿形。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一凹槽的横截面为圆弧形。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供了一种钛管，包括管体内壁和管体外壁，所述管体内壁上设置有用于增大管壁内表面积的第一凹槽。所述管体外壁上设置有用于增大管壁表面积的第二凹槽。钛管的管体内壁和外壁设置呈螺纹状分布的方式，增大了管壁内外表面积，增加了管内外液体的接触面积，扩大钛管的容量，从而增加热交换面积，提高热交换效率。当往钛管注入液体时，钛管内壁上的凹槽内的液体形成缓冲，管内形成的湍流作用，提高热交换效率。同时，所述钛管的外壁表面积也不再受管径的限制了，可以设置不同的比例或形状来形成不同的外螺旋钛管，增大热交换面积，提高换热效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例中钛管轴向剖视图；

图2为本实用新型第一实施例中钛管外壁凹槽横截面为矩形的正视图；

图3为本实用新型第二实施例中钛管外壁凹槽横截面为梯形的正视图；

图4为本实用新型第三实施例中钛管外壁凹槽横截面为三角形的正视图；

图5为本实用新型第四实施例中钛管外壁凹槽横截面为锯齿形的正视图。

图6为本实用新型第五实施例中钛管外壁凹槽横截面为圆弧形的正视图。

图1至图6中：

100、钛管；110、管体外壁；112、矩形第二凹槽；113、梯形第二凹槽；114、三角形第二凹槽；115、锯齿形第二凹槽；116、圆弧形第二凹槽；120、管体内壁；122、第一凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本使用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，图1为本实用新型第一实施例中钛管轴向剖视图。本实施例提供一种钛管100，包括管体外壁110和管体内壁120。

管体内壁120为凹凸相间排列的结构。管体内壁120上设置有用于扩大管壁内表面积的第一凹槽122，第一凹槽122呈螺纹状围绕分布在管体内壁120上。第一凹槽122延管体内壁120轴向等间距地分布在管体内壁120上。第一凹槽122与钛管100一体成型。第一凹槽122的横截面为梯形、三角形、矩形、锯齿形或者圆弧形。优选地，本实施例中第一凹槽122的横截面为梯形。

请参照图2，图2为本实用新型第一实施例中钛管外壁凹槽横截面为矩形的正视图。管体外壁110上设置有用于增大管壁表面积的第二凹槽。优选地，横截面为矩形的矩形第二凹槽112，矩形第二凹槽112延管体外壁110轴向呈螺纹状，螺旋围绕于管体外壁110上。矩形第二凹槽112与钛管100一体成型。矩形第二凹槽112延钛管100轴向的宽度大于第一凹槽122延钛管100轴向的宽度。

本实用新型提供的钛管的有益效果是：钛管的管体内壁上设有用于扩大管壁内表面积的第一凹槽，第一凹槽呈螺纹状围绕分布在管体内壁上。管体外壁上设置有用于增大管壁表面积的矩形第二凹槽，矩形第二凹槽延管体外壁轴向呈螺纹状，螺旋围绕于管体外壁上。钛管的管体内壁和外壁设置呈螺纹状分布的方式，增大了管壁内外表面积，增加了管内外液体的接触面积，扩大钛管的容量，从而增加热交换面积，提高热交换效率。当往钛管注入液体时，钛管内壁上的凹槽内的液体形成缓冲，管内形成的湍流作用，提高热交换效率。同时，所述钛管的外壁表面积也不再受管径的限制了，可以设置不同的比例或形状来形成不同的外螺旋钛管，增大热交换面积，提高换热效率。

第二实施例

本实施例中与第一实施例最主要的区别在于钛管外壁凹槽的横截面的形状不同。

请参照图3，图3为本实用新型第二实施例中钛管外壁凹槽横截面为梯形的正视图。管体外壁110上设置有用于增大管壁表面积的第二凹槽。优选地，横截面为梯形的梯形第二凹槽113，梯形第二凹槽113延管体外壁110轴向呈螺纹状，螺旋围绕于管体外壁110上。梯形第二凹槽113与钛管100一体成型。梯形第二凹槽113延钛管100轴向的宽度大于第一凹槽122延钛管100轴向的宽度。

本实用新型提供的钛管的有益效果是：管体外壁上设置有用于增大管壁表面积的梯形第二凹槽，梯形第二凹槽延管体外壁轴向呈螺纹状，螺旋围绕于管体外壁上。管体外壁设置呈螺纹状分布凹槽的方式，增大了管壁外表面积，从而增加热交换面积，提高热交换效率。同时，所述钛管的外壁表面积也不再受管径的限制了，可以设置不同的比例或形状来形成不同的外螺旋钛管，增大热交换面积，提高换热效率。

第三实施例

本实施例中与第一实施例最主要的区别在于钛管外壁凹槽的横截面的形状不同。

请参照图4，图4为本实用新型第三实施例中钛管外壁凹槽横截面为三角形的正视图。管体外壁110上设置有用于增大管壁表面积的第二凹槽。优选地，横截面为三角形形的三角形第二凹槽114，三角形第二凹槽114延管体外壁110轴向呈螺纹状，螺旋围绕于管体外壁110上。三角形第二凹槽114与钛管100一体成型。三角形第二凹槽114延钛管100轴向的宽度大于第一凹槽122延钛管100轴向的宽度。

本实用新型提供的钛管的有益效果是：管体外壁上设置有用于增大管壁表面积的三角形第二凹槽，三角形第二凹槽延管体外壁轴向呈螺纹状，螺旋围绕于管体外壁上。管体外壁设置呈螺纹状分布凹槽的方式，增大了管壁外表面积，从而增加热交换面积，提高热交换效率。同时，所述钛管的外壁表面积也不再受管径的限制了，可以设置不同的比例或形状来形成不同的外螺旋钛管，增大热交换面积，提高换热效率。

第四实施例

本实施例中与第一实施例最主要的区别在于钛管外壁凹槽的横截面的形状不同。

请参照图5，图5为本实用新型第四实施例中钛管外壁凹槽横截面为锯齿形的正视图。管体外壁110上设置有用于增大管壁表面积的第二凹槽。优选地，横截面为锯齿形的锯齿形第二凹槽115，锯齿形第二凹槽115延管体外壁110轴向呈螺纹状，螺旋围绕于管体外壁110上。锯齿形第二凹槽115与钛管100一体成型。锯齿形第二凹槽115延钛管100轴向的宽度大于第一凹槽122延钛管100轴向的宽度。

本实用新型提供的钛管的有益效果是：管体外壁上设置有用于增大管壁表面积的锯齿形第二凹槽，锯齿形第二凹槽延管体外壁轴向呈螺纹状，螺旋围绕于管体外壁上。管体外壁设置呈螺纹状分布凹槽的方式，增大了管壁外表面积，从而增加热交换面积，提高热交换效率。同时，所述钛管的外壁表面积也不再受管径的限制了，可以设置不同的比例或形状来形成不同的外螺旋钛管，增大热交换面积，提高换热效率。

第五实施例

本实施例中与第一实施例最主要的区别在于钛管外壁凹槽的横截面的形状不同。

请参照图6，图6为本实用新型第五实施例中钛管外壁凹槽横截面为圆弧形的正视图。管体外壁110上设置有用于增大管壁表面积的第二凹槽。优选地，横截面为圆弧形的圆弧形第二凹槽116，圆弧形第二凹槽116延管体外壁110轴向呈螺纹状，螺旋围绕于管体外壁110上。圆弧形第二凹槽116与钛管100一体成型。圆弧形第二凹槽116延钛管100轴向的宽度大于第一凹槽122延钛管100轴向的宽度。

本实用新型提供的钛管的有益效果是：管体外壁上设置有用于增大管壁表面积的圆弧形第二凹槽，圆弧形第二凹槽延管体外壁轴向呈螺纹状，螺旋围绕于管体外壁上。管体外壁设置呈螺纹状分布凹槽的方式，增大了管壁外表面积，从而增加热交换面积，提高热交换效率。同时，所述钛管的外壁表面积也不再受管径的限制了，可以设置不同的比例或形状来形成不同的外螺旋钛管，增大热交换面积，提高换热效率。

综上所述，本实用新型提供了一种钛管，包括管体内壁和管体外壁，管体内壁和外壁分别设置呈螺纹状分布凹槽的方式，增大了管壁内外表面积，增加了管内外液体的接触面积，扩大钛管的容量，从而增加热交换面积，提高热交换效率。当往钛管注入液体时，钛管内壁上的凹槽内的液体形成缓冲，管内形成的湍流作用，提高热交换效率。同时，所述钛管的外壁表面积也不再受管径的限制了，可以设置不同的比例或形状来形成不同的外螺旋钛管，增大不同程度的热交换面积，提高换热效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。