一种花瓣形换热管与整圆形孔板组合式换热元件的制作方法

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其涉及一种花瓣形换热管与整圆形孔板组合式换热元件。

背景技术：

管壳式换热器广泛应用于化工、石油、环保等领域，在工业生产中占有重要地位，由于其制造成本低，清洗方便，处理量大，工作可靠，也是实际生产中采用最多的换热器类型。

直管换热管是管壳式换热器中最常采用的部件，管体形状单一，其与弓形折流板配合错流换热，换热效率不高，并易使折流板外缘区域产生较大的流动死区，污垢沉积严重，流体垂直撞击壳体后易产生壳体震动，造成壳程压力损失较大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种花瓣形换热管与整圆形孔板组合式换热元件，利用换热管与孔板通孔间特殊形状的组合，有效提高换热器的换热效率，减少污垢的生成，降低壳程阻力，解决壳程流体分布不均匀，壳体振动的问题，此外还具有拆卸方便、缩小设备、造价低等优点。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种花瓣形换热管与整圆形孔板组合式换热元件，包括多个沿换热器纵向平行设置的整圆形孔板，及多个垂直穿过整圆形孔板与两端管板相连的花瓣形换热管；所述花瓣形换热管采用光滑管一体成形制成，其两端与管板连接处为直管段，中部压制成花瓣形管段，花瓣形管段沿纵向具有直形槽或螺旋形槽；整圆形孔板上对应花瓣形管段通过的通孔为圆形通孔，其直径与花瓣形管段横截面最大外径相匹配。

所述花瓣形管段的花瓣数为4-6个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)换热管中部设花瓣形管段，通过管体周向波浪形的挤压，可提高管程流体湍流程度，减薄流动边界层，减小传热阻力，提高换热效率；

2)花瓣形换热管两端为直管段，有利于其与管板的固定和支撑；

3)由于形状的特殊性，花瓣形换热管内能够形成复杂的狭缝流动，管程流体对管壁冲刷剧烈，使管壁不易形成污垢，实现自动清理；

4)由于换热效率的提高，使换热面积减小，设备体积随之下降，使其制造成本大幅降低；

5)对应换热管主体的花瓣形结构，采用整圆形孔板，避免了流体直接撞击壳体，降低换热器的振动，去除死区，减小壳程压降，壳程内不易结垢；

6)壳程流体从整圆形孔板圆形通孔与花瓣形换热管之间的空隙射流流出，增强了流体的湍流，使流体分布更加均匀，有利于提高换热器的换热效果。

附图说明

图1是本实用新型所述花瓣形换热管的局部结构示意图。

图2是本实用新型所述花瓣形换热管与整圆形孔板组合处的截面示意图。

图中：1.直管段 2.花瓣形管段 3.整圆形孔板 4.圆形通孔 5.花瓣形换热管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-图2所示，本实用新型所述一种花瓣形换热管与整圆形孔板组合式换热元件，包括多个沿换热器纵向平行设置的整圆形孔板3，及多个垂直穿过整圆形孔板3与两端管板相连的花瓣形换热管5；所述花瓣形换热管5采用光滑管一体成形制成，其两端与管板连接处为直管段1，中部压制成花瓣形管段2，花瓣形管段2沿纵向具有直形槽或螺旋形槽；整圆形孔板3上对应花瓣形管段2通过的通孔为圆形通孔4，其直径与花瓣形管段2横截面最大外径相匹配。

所述花瓣形管段2的花瓣数为4-6个。

本实用新型所述一种花瓣形换热管与整圆形孔板组合式换热元件的工作原理是：换热管采用光滑直管制成花瓣状，形成圆周波浪式结构，管体两端保持直管状，管程流体在圆周波浪式结构挤压下，形成复杂的狭缝流动快速达到湍流，有效减少管内污垢，增强传热；壳程流体从花瓣式换热管的相邻花瓣结构空隙以射流的形式流出，增强流体的湍流，提高换热器的换热效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。