一种四仓位烧结炉的制作方法

本实用新型涉及硬质合金制备技术领域，具体地说涉及一种四仓位烧结炉，用于硬质合金的烧结制成。

背景技术：

硬质合金产品在生产过程中，首先利用石蜡、橡胶或塑料作粘合剂，将合金粉末粘合在一起制成坯子，然后利用烧结炉直接烧结成型。上述硬质合金产品的烧结过程，就是将坯子中粘合剂经过高温使之气化并排除掉，并形成硬质合金制品。目前所使用的硬质合金制备用烧结炉结构包括由耐火砖或石墨砌成的筒体，筒体内一般是只有一个炉腔，烧结炉烧结时，同炉产品碳量相近，因为整个炉膛内气体含量相同，控碳作用相同。但当订单量小且杂时，这种传统的烧结炉显然是不合适的，烧结需要多个炉次，造成能量浪费；二来当研发和实验产品，在试制时需要不同的碳量控制和气体控制，而传统的烧结炉只能一次一次开，能量消耗高，效率低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型于提供一种四仓位烧结炉，结构简单，使用方便，可操作性强，每个炉仓可以烧结碳量不同的产品。可以在订单量小且杂时，不用烧结多个炉次，一个炉次可以烧结四个碳量不同的产品；针对研发和实验产品，需要寻找最佳性能时，四个炉仓烧结相同产品来优化烧结工艺，降低研发成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种四仓位烧结炉，包括石墨制成的具有炉膛的炉体，所述炉体的炉膛内设置有石墨挡板，将所述炉腔分割成独立的四个炉仓，所述炉仓分别连接有进气管，所述进气管上设置有控制进气流速和总量的控制阀。

本实用新型的四仓位烧结炉通过在石墨炉膛内增加石墨挡板，将炉膛分割为独立的四个炉仓；每个炉仓有独立的进气系统，每个进气系统气体流速可控，用H2时通过控制H2流速来控制不同炉仓使用H2总量不同，通过增加挡板将烧结炉分为四个炉仓，每个炉仓可以烧结碳量不同的产品。从而实现在订单量小且杂时，不用烧结多个炉次，一个炉次可以烧结四个碳量不同的产品；针对研发和实验产品，需要寻找最佳性能时，四个炉仓烧结相同产品来优化烧结工艺，降低研发成本。

进一步，所述控制阀为子流量计或为质量流量计或为PLC控制阀。可以使用转子流量计控制，也可以使用质量流量计，通过PLC控制，也可以通过阀门开启大小控制，都落入本新型的保护范围。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的四仓位烧结炉。当在订单量小且杂时，不用烧结多个炉次，一个炉次可以烧结四个碳量不同的产品；当研发和实验产品、需要寻找最佳性能时，四个炉仓烧结相同产品来优化烧结工艺，降低研发成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1和2所示，本实用新型的四仓位烧结炉，包括石墨制成的具有炉膛的炉体1，所述炉体1的炉膛内设置有石墨挡板2，将所述炉腔分割成独立的四个炉仓3，所述炉仓3分别连接有进气管4，所述进气管4上设置有控制进气流速和总量的控制阀。

本实用新型的四仓位烧结炉通过在石墨炉膛内增加石墨挡板2，将炉膛分割为独立的四个炉仓4；每个炉仓4有独立的进气系统，每个进气系统气体流速可控，用H2时通过控制H2流速来控制不同炉仓使用H2总量不同，通过增加挡板将烧结炉分为四个炉仓，每个炉仓可以烧结碳量不同的产品。从而实现在订单量小且杂时，不用烧结多个炉次，一个炉次可以烧结四个碳量不同的产品；针对研发和实验产品，需要寻找最佳性能时，四个炉仓烧结相同产品来优化烧结工艺，降低研发成本。

所述控制阀为子流量计或为质量流量计或为PLC控制阀。可以使用转子流量计控制，也可以使用质量流量计，通过PLC控制，也可以通过阀门开启大小控制，都落入本新型的保护范围。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的四仓位烧结炉。当在订单量小且杂时，不用烧结多个炉次，一个炉次可以烧结四个碳量不同的产品；当研发和实验产品、需要寻找最佳性能时，四个炉仓烧结相同产品来优化烧结工艺，降低研发成本。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。