一种矿山使用的钻孔设备的制作方法

本实用新型涉及矿山开采技术领域，具体为一种矿山使用的钻孔设备。

背景技术：

矿山包括煤矿、金属矿、非金属矿、建材矿和化学矿等，矿山规模通常用年产量或日产量表示，年产量即矿山每年生产的矿石数量，按产量的大小，分为大型、中型和小型三中类型，矿山规模的大小，要与矿山经济合理的服务年限相适应，只有这样，才能节省基建费用，降低成本，在矿山生产过程中，采掘作业即是消耗人力和物力最多，占用资金最多，又是降低采矿成本潜力最大的生产环节，降低采掘成本的主要途径时提高劳动生产率及产品质量，降低物资消耗。

目前在矿井中工作中，需要对坚硬的矿石进行钻孔，再将矿石开采运输出矿井，由于工作环境的原因，大型的钻孔设备不能对矿井中的矿石进行钻孔，只能使用小型钻孔设备对矿石进行钻孔，使得钻孔的效率慢，同时还需要耗费很多的体力，从而影响矿石开采的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山使用的钻孔设备，具备省时省力的优点，解决了钻孔效率慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山使用的钻孔设备，包括气缸，所述气缸的底部连接钻孔轴，所述钻孔轴的外侧通过第一轴承连接水平横梁，所述第一轴承的顶部与底部均设有第一固定块，所述水平横梁的外侧连接把手，所述钻孔轴的底部连接第一法兰，所述第一法兰的底部连接第二法兰，所述第二法兰的底部连接钻杆，所述钻杆的外侧设有第二轴承，所述第二轴承的顶部与底部均设有第二固定块,所述第二轴承的两侧均连接踩踏板，所述钻杆的底部连接钻头，所述钻头包括基体，所述基体的表面等距离设有刀翼，两个所述刀翼之间设有排屑槽，所述刀翼的表面设有PDC钻齿。

优选的，所述第一法兰的一侧贯穿设有第一螺栓，所述第一螺栓的中部与钻孔轴连接。

优选的，所述第一法兰顶部的两侧均贯穿设有第二螺栓，所述第二螺栓贯穿第一法兰的内腔至第二法兰的底部，所述第一法兰与第二法兰之间设有防滑垫圈。

优选的，所述把手顶部的一侧设有限位块，所述把手的表面设有防滑螺纹。

优选的，所述踩踏板的顶部连接护脚板，所述踩踏板的外侧设有防滑层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过钻头上设置PDC钻齿，使得加快了钻孔设备在对矿石钻孔的速度，从而提高了矿石开采的效率，通过把手和踩踏板的配合使用，使得节省了人力在使用钻孔设备时的体力，从而避免工作人员出现过度劳累的情况。

2、本实用新型通过钻头上设有排屑槽，使得矿石钻孔时的粉尘能够从排屑槽排出，从而避免了粉尘堆积在孔洞中，能够减小了钻孔时的阻力，通过将PDC钻齿设计在刀翼上使得钻头在工作时更加顺畅，通过把手上防滑螺纹和踩踏板上的防滑层能够有效的避免人工使用钻孔设备时会出现打滑的情况发生，通过钻头的快速钻孔和把手与踩踏板的配合使用，使得矿石的钻孔工作变得更加高效，从而有效的解决了影响矿石开采效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钻头结构示意图。

图中：1气缸、2钻孔轴、3防滑螺纹、4限位块、5把手、6第一法兰、7第二螺栓、8第二轴承、9踩踏板、10钻头、11防滑层、12护脚板、13钻杆、14第二法兰、15防滑垫圈、16第一螺栓、17第一轴承、18水平横梁、19基体、20排屑槽、21刀翼、22 PDC钻齿、23第一固定块、24第二固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种矿山使用的钻孔设备，包括气缸1，气缸1的底部连接钻孔轴2，钻孔轴2的外侧通过第一轴承17连接水平横梁18，第一轴承17的顶部与底部均设有第一固定块23，水平横梁18的外侧连接把手5，把手5顶部的一侧设有限位块4，把手5的表面设有防滑螺纹3，钻孔轴2的底部连接第一法兰6，第一法兰6的一侧贯穿设有第一螺栓16，第一螺栓16的中部与钻孔轴2连接，第一法兰6的底部连接第二法兰14，第一法兰6顶部的两侧均贯穿设有第二螺栓7，第二螺栓7贯穿第一法兰6的内腔至第二法兰14的底部，第一法兰6与第二法兰14之间设有防滑垫圈15，通过防滑垫圈15的使用，使得加强了第一法兰6与第二法兰14之间的连接，从而让钻孔设备在工作时更加稳定，第二法兰14的底部连接钻杆13，钻杆13的外侧设有第二轴承8，第二轴承8的顶部与底部均设有第二固定块24,第二轴承8的两侧均连接踩踏板9，踩踏板9的顶部连接护脚板12，通过护脚板12的使用，使得护脚板12给脚部提供了固定的作用，从而让腿部能够更好的给钻头10提供一个向下的力度，踩踏板9的外侧设有防滑层11，通过把手5上防滑螺纹3和踩踏板9上的防滑层11能够有效的避免人工使用钻孔设备时会出现打滑的情况发生，钻杆13的底部连接钻头10，钻头10包括基体19，基体19的表面等距离设有刀翼21，两个刀翼21之间设有排屑槽20，通过钻头10上设有排屑槽20，使得矿石钻孔时的粉尘能够从排屑槽20排出，从而避免了粉尘堆积在孔洞中，能够减小了钻孔时的阻力，刀翼21的表面设有PDC钻齿22，通过将PDC钻齿22设计在刀翼21上使得钻头10在工作时更加顺畅，本实用新型通过钻头10上设置PDC钻齿22，使得加快了钻孔设备在对矿石钻孔的速度，从而提高了矿石开采的效率，通过把手5和踩踏板9的配合使用，使得节省了人力在使用钻孔设备时的体力，从而避免工作人员出现过度劳累的情况发生，通过钻头10的快速钻孔和把手5与踩踏板9的配合使用，使得矿石的钻孔工作变得更加高效，从而有效的解决了不利于矿井开采的问题。

工作原理：使用矿山使用的钻孔设备时，通过把手5将钻孔设备移到将要钻孔的矿石上，钻头10对准矿石，气缸1带动钻孔轴2转动，钻孔轴2带动钻杆13，钻杆13带动钻头10对矿石进行钻孔，脚部放在踩踏板9上，给钻头10提供向下的力度，从而提高钻孔的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。