柄凿或用于柄凿的固定组件的制作方法

另外，本发明涉及用于凿座(Meiβelhalter)的凿保持架(Meiβelaufnahme)中的柄凿的固定组件(Befestigungsanordnung)，其中所述柄凿具有凿头和凿柄，其中凿柄与夹紧元件(Spannelement)形成用于固定元件(Sicherungselement)的固定元件保持架。

由DE 3701905 C1已知一种圆柄凿，其由凿头和凿柄组成，其中所述凿柄具有包括被安装于其中的、纵向开槽(轴向开槽，)的夹紧套筒的环形槽(Umfangsnut)。在凿柄插入底座的内孔之前，所述夹紧套筒借助于夹紧部件被固定在夹紧位置上。在凿柄插入所述内孔之后，在位于所述内孔中的夹紧套筒受到张力的情况下，凿柄被轴向固定，但以可自由转动的方式进行安装。

另外，在DE 102005001535 B3中描述了具有柄凿的固定组件。在此，柄凿于工作操作期间在凿座中的固定容许轴向或周向上的移动。凿座的凿保持架中的柄凿为此具有带功能面的固定部段，所述功能面与紧固环的与之对应的配合面有效连接。在所公开的实施方式中，在第一操作位置上形成柄凿和紧固环之间的轴向间隙，而在第二操作位置上在功能面和紧固环的配合面、以及凿保持架的内表面之间形成夹紧。

在使用具有传统凿尖(Meiβelspitze)的柄凿的情况下，自由转动是有利的，因为柄凿上的凿尖相对于底座通常经受加剧的磨损。相比于非转动的固定，通过凿子的转动可实现凿尖的更均匀的磨损，并因此延长了凿子的使用寿命和与此相关的维护间隔。然而，相比于非转动的凿子，凿子的转动移动由于摩擦磨损可造成凿座的加剧磨损。此外，向凿座提供凿子的可转动的固定的装置往往是比较复杂的，例如在装配和拆卸中。

超出迄今为止用于凿尖的材料的硬度的新型硬质材料使得现如今能够制备几乎无磨损的凿尖。使用这样的凿尖甚至容许在凿座上的不可转动的固定。

本发明的目的在于提供柄凿和用于柄凿的固定件，其中在可靠且维护优化的操作模式下能够在凿座中简单地安装柄凿。

与所述柄凿相关的目的用权利要求1的特征来实现。在此提供，可相对于凿柄调节夹紧元件，使得固定元件的至少一部分外轮廓改变，特别地变形。从而，可将柄凿以简单的方式例如甚至不可转动地固定在凿座中。

与所述目的相关的固定组件用权利要求11的特征来实现。在此提供，可相对于凿柄调节的夹紧元件，使得固定元件保持架的体积可通过相对于凿柄调节夹紧元件来改变。柄凿能够以简单的方式插入凿座的凿保持架中。然后通过紧固固定元件固定凿柄。这种安装甚至在死角处以(blind locations)及在恶劣的施工现场操作中也是可简单且明确继而实施的。

在此，有利地提供，凿柄和夹紧元件通过连接元件和保持架以连续可调节的方式彼此连接。因此，例如通过施加一定的扭矩可以限定的方式进行固定元件的调节、特别地变形。所述连接元件既可位于凿柄处也可位于夹紧元件处，并且保持架可以相应地互补的方式位于夹紧元件处或凿柄处。简单可制造的变型可为，将连接元件或保持架设计为螺纹。

为了防止固定元件例如由于过度变形而损坏，优选的配置可能性是，通过止动(止动件，Anschlag)限制夹紧元件相对于凿柄的调节。

适宜的是，在凿头上固定由硬度为至少25GPa的硬质材料制成的凿尖。例如，凿尖可由立方晶氮化硼制成。对于磨损特别密集的应用，还可为凿尖提供至少40Gpa的硬度。这能够例如用多晶金刚石来实现。由此得到的尖部的高的耐磨稳定性容许凿子在凿座上的不可转动的固定，相比于可转动的固定，这可导致较低的对凿座磨损。由此甚至可省去凿子和凿座间的防磨损盘。

对于简单且经定义的安装(例如通过扳手或扭矩扳手)和简单的拆卸，提供，凿头具有用于沿周向以形状配合的方式固定工具的工具保持架。在凿头的区域内，所述工具保持架通常是可易于获得的。

如下实现稳定的柄的引导和倾斜稳定的固定以及最小化的磨损，即至少一部分的凿柄由第一筒状部件、过渡部分和第二筒状部段阶梯式地(逐阶地，stufenartig)形成。

其中凿柄、夹紧元件和固定元件形成固定单元的实施方式简化了安装，因为可将完全预组装形式的固定单元引入凿座。

相对于凿座，如下事实对固定元件的固定性能产生积极的影响，即固定元件具有环状的固定元件外表面、环状的固定元件内表面和两个径向定向的固定元件断面。这样的固定元件的构造甚至可在略微调节夹紧元件的情况下产生有效的夹紧压力。此外，这样的固定元件还能够简单地被制造。另一有利的固定元件的构造变型例如会是O型环。这种固定元件可作为标准件以成本低廉的方式获得并且对于本发明的应用具有足够的压力稳定性。

另外，固定元件至少部分地由弹性材料制成容许该固定元件的简单的制造以及同时良好的可调节性，该可调节性随后可特别地通过变形产生。

夹紧元件的构造(其具有用于在凿座上的防扭转的固定的保持面)能够在凿座上无转动地安装凿子，这相比于可转动的固定可导致在凿座上的较低的磨损。由此，甚至可省去凿子和凿座间的防磨损盘。此外，夹紧元件随后在张紧凿座时被保持，并且不需要使用另外的工具来固定。由此，进一步简化了安装。

如下产生凿子在凿座上的简单且可限定的轴向固定，通过改变固定元件保持架的体积使固定元件是可变的(可调的)，特别地可变形的，从而通过如此产生的对固定元件保持架的周壁的力实现柄凿和凿座间的沿轴向的固定。

另外，固定元件保持架的最小体积的限制通过垫片(Abstandshalter)起到如下作用，即保护处于该体积内的固定元件免受由于过多的调节、特别地变形而导致的损伤。

此外，在有利的实施方式变型中，以防扭转的方式将夹紧元件安装在凿座的夹紧元件保持架中，和/或轴向可移动地将夹紧元件引入夹紧元件保持架中。防扭转式的安装简化了安装，因为不需要单独的用于保持夹紧元件的保持元件，因为凿座承担了这个功能。此外，在夹紧元件的引入中的轴向可移动性容许相对于支撑在凿座的支撑区域上的凿子调节夹紧元件。另外，可在夹紧元件保持架和夹紧元件之间形成(例如在所述支撑区域磨损的情况下)可用作再定位空间(Nachsetzraum)的空间。

如果提供具有由第一筒状区域、过渡区域和第二筒状区域阶梯式形成的凿保持架的凿座，则在稳定的柄的引导和倾斜稳定的固定方面是有利的。在此，如果柄凿的过渡段和凿保持架的过渡区域彼此轴向间隔开来使得它们形成再定位空间，则对磨损性能具有积极影响。

下面将依据实施例参照附图对本发明加以详述。附图示出了：

图1在透视图中示出了柄凿和凿座，

图2示出了沿图1中的用II-II标记的剖面线的根据图1的图，

图3示出了柄凿的透视组装图，

图4在侧视图和局部图中示出了根据图3的柄凿，

图5在俯视图中示出了夹紧元件，

图6示出了沿图5中的用VI-VI标记的剖面线的根据图5的夹紧元件，

图7示出了根据图1和2的凿座，仰视图，

图8示出了沿图7中的用VIII-VIII标记的剖面线的根据图7的凿座，

图9示出了具有柄凿和凿座的工具组合的剖面图，

图10在透视的组件图中示出了根据图9的柄凿，

图11在侧视图和局部图中示出了根据图10的柄凿，

图12在俯视图中示出了根据图9的夹紧元件，

图13示出了沿图12中的用XIII-XIII标记的剖面线的根据图12的夹紧元件。

图1示出了具有柄凿10和凿座30的工具组合。正如该图所显示的，柄凿10被安装在凿保持架中。

图2详细地显示了柄凿10对凿座30的布置。凿座30在图7和8中被详细地示出。正如这些图所显示的，凿座30具有阶梯孔形式的凿保持架。在此，凿保持架具有第一筒状区域35，其通过入口倒角(Eintrittsfase)34并入相对于孔轴线径向延伸的环形面。该环形面形成支撑区域33。过渡区域36以背向入口倒角34的方式邻接第一筒状区域。过渡区域36以圆锥形的孔的几何形式形成。在过渡区域36之后，凿保持架301具有第二筒状区域37。该第二筒状区域37与第一筒状区域35同轴地布置。最后，凿保持架301具有另外的区域，其在图8中可见并形成夹紧元件保持架31。为此，凿座30设有孔，其被设置在凿座的背离支撑区域33的后侧区域中。

图7更详细地显示了夹紧元件保持架31的构造。正如该图所显示的，所述夹紧元件保持架以成形面312为界，所述成形面彼此成角度。在此，成形面312轴向地延伸至凿保持架301的中心纵向轴线。在成形面312间的过渡区域中提供凹槽311。凹槽311在成形面312间提供优化应力的过渡。在本实施例中使用六个成形面312并由此形成六角形保持架，正如例如在棘轮扳手的螺母的情况中已知的那样。还可想到的是，其它数量的成形面，例如以形成三角形或方形保持架等。

如图2进一步所显示的，工具组合具有上面已提及的柄凿10。该柄凿10在图3和图4中被更详细地示出。如图4所示，柄凿10具有凿头12，在其上一体成形凿柄16。柄凿10的凿头12具有由硬质材料形成的凿尖11，其优选地被焊接到凿头12上。从凿尖11开始(其出于清晰起见在图4中未示出，但在图3中可见)，凿头的横截面以类似于圆锥的方式扩大。最后，类似于圆锥的部段并入工具保持架13中，该工具保持架由用于在周向上以形状配合的方式(互锁地)固定工具的面形成。所述表面容许例如借助于扳手(其也可以是扭矩扳手)来安装和拆卸。形成支撑面15的边缘14邻接工具保持架13。在环形支撑面的区域中，凿柄16经由圆状过渡区(部段)与凿头邻接。凿柄16被设计成阶梯柄。其具有第一筒状部段161，该部段以背向凿头的方式通过过渡段162并入第二筒状部段163。第二筒状部段163通过背离凿头12的连接元件184邻接。在该情况中，连接元件184被设计成螺栓的形式，其与凿柄16一体式连接。在连接元件184和第二筒状部段163之间的过渡区域中形成第一功能面182。所述第一功能面182被设计成相对于柄凿10的中心纵向轴线径向延伸的环形面的形式。连接元件184形成侧向功能面183，在该情况中，所述侧向功能面由螺纹部段形成。连接元件184在自由端形成端件，其设有止动件186。在此，止动件186由圆锥形尖端形成。还可想到的是，止动件186由第二筒状部段163和连接元件184之间的过渡段中的另外的筒状部段形成。所述另外的筒状部段可同时构成侧向功能面183。

如图2和3所示，工具组合进一步包括夹紧元件20。该夹紧元件20被设计成与螺母相类似的。夹紧元件20准确构造可从图5和6获得。正如这些图所示，夹紧元件20具有冠盖部段，其周向地以保持(固定，holding)面21为界。在此，保持面21彼此呈六角形地布置，类似于螺母的情况。在夹紧元件的封闭端设置环绕的倒角(umlaufende Fase)22，其并入端侧的边界壁(Begrenzungswand)。背离所述边界壁，夹紧元件20具有套筒(配件，Aufsatz)26，其通过突出部261一体式地邻接形成保持面21的区域。在其下侧区域中，所述夹紧元件(如图6所显示的)以第二功能面262为界。该第二功能面262被设计成环状的并且相对于夹紧元件20的中心纵向轴线径向地延伸。第二功能面262通过倒角27并入保持架25，其在该情况中被设计成螺纹保持架。保持架25终止于圆锥形的孔部段。该圆锥形的孔部段形成止动面23。还可想到的是，此处代替圆锥形的孔部段可使用形成止动面23的任意的其它几何构型。例如，保持架也可被设计成底孔(盲孔，Sacklochbohrung)等。

根据图5和6的夹紧元件20具有如上所述的六角形排列形式的保持面。当然，在该区域内还可选择另外的几何构型。例如可想到，仅使用一个保持面。还可想到三角形或方形等几何构型。为了实现其功能性(这将在下面被详述)，保持面21意在周向上形成锁紧。

如图3所显示的，工具组件还包括固定元件40。该固定元件40由弹性材料例如橡胶状材料等形成。其具有环状的固定元件外表面41和按环形设计的固定元件内表面42。固定元件外表面41和固定元件内表面42借助于径向延伸的固定元件端面彼此连接。在此，固定元件端面43彼此平行地延伸并且被彼此相对地布置在固定元件40上。固定元件40从中央被孔44贯穿。

为了安装固定元件40，如图3所示，将后者通过其中央的孔44推至柄凿的连接元件184。在此，所述推至的移动被固定元件端面43限制。该固定元件端面43抵靠在凿柄16的第一功能面182上。接着，将夹紧元件20放置在连接元件184上。在此，利用倒角27来简化所述安装移动。该倒角27螺纹连接(滑动)至止动件186。随后，将夹紧元件20通过其在保持架25的区域内设置的内螺纹拧紧在连接元件184的外螺纹上。在此，螺纹连接优选地以自锁的形式设计。这防止了夹紧元件20能够自动地从凿柄16旋下。在相对于凿柄16调节夹紧元件20时，将第二功能面262放置在背离第一官能面182的固定元件端面43上。在此，预安装根据图3的柄凿10，使得固定元件40仍不会经历形变状态或仅经历轻微的形变状态。这种情况下，凿柄16、夹紧元件20和固定元件40形成固定单元18。

如图2所显示的，可将预安装的柄凿10插入凿座30的凿保持架301中。将凿柄10插入凿保持架通过凿保持架30的阶梯式孔构设计和阶梯式柄构造设计来简化。由此，能够在凿柄10自由端处将其简单地插入凿保持架301，这特别地在不可见的(混乱的，blind)安装条件下提供了优势。在安装状态下，如图2所述，凿柄16处于凿保持架301中，使得凿柄16的第一筒状部段161和第二筒状部段163分别位于凿保持架的第一筒状区域35或第二筒状区域37中。在此，选择这样的布置，使得凿柄的过渡段162被布置得在轴向与凿保持架301的过渡区域36间隔开来。以这种方式产生再定位空间17，其在图2中清楚可见。插入凿保持架301的柄凿10此时能够简单地被固定到凿座30中。为此，将合适地旋拧工具例如扭矩扳手置于在凿头12的区域内的工具保持架13上。夹紧元件20以这样的方式被容纳在夹紧元件保持架31中，使得保持面21在周向上以形状配合的方式抵靠在夹紧元件保持架31的成形面312上。这防止了柄凿10随工具转动时夹紧元件20转动的能力。成形面312和保持面21沿柄凿10的轴向形成滑动导轨。在张紧柄凿10时，夹紧元件21滑进所述滑动导轨中。这种情况下，扩大了夹紧元件保持架31的上边缘和套筒(attachment)26之间的空间32。所述空间32也形成再定位空间。

如果此时张紧夹紧元件20，则改变其中容纳固定元件40的固定元件保持架181(参见图2)的体积。固定元件保持架181在此以连接元件184的侧向功能面183、以凿柄16的第一功能面182和夹紧元件20的第二功能面262为界。如果此刻还在凿头12的方向上调节夹紧元件20，则缩小固定元件保持架181内可用的体积，这导致弹性固定元件40的变形。作为这种变形的结果并由于缺乏其它屈服(替代)的可能性，固定元件40的外周扩大，使得其抵靠凿保持架301的内壁上伴随着夹紧效果。具体而言，固定元件40由此以其固定元件外表面41抵靠在第二筒状区域37的内壁上。同时，固定元件内表面42抵靠在侧向功能面183的外轮廓上。以这种方式，通过固定元件40来进行在柄凿10的轴向方向上可束缚的(unverlierbar)柄凿10的固定。同时，柄凿10通过夹紧元件20以不可转动地方式被固定在凿保持架301上。

在图9和13中示出了本发明的第二设计变型。该第二发明设计的结构基本上与上面提及的本发明的变型的结构特征一致。相同的结构特征以相同的附图标记来表示。因此，为避免重复可参照前述说明。下面将仅讨论第二设计变型的不同之处。

如图9所示，固定组件1仍具有柄凿10、凿座30、夹紧元件20和固定元件40。该凿座30和固定元件40与根据前述设计变型的凿座30和固定元件40构造相同。

凿柄10在其自由柄端的区域内设有螺纹保持架形式的保持架25。该保持架25被与柄凿10的中心纵向轴线同轴地插入到第一功能面182中。

对应于设有内螺纹保持架25的方式，夹紧元件20现在具有设有外螺纹的伸出部分(Ansatz)，如图13清楚可见的。所述外螺纹在此形成连接元件184。

为了安装柄凿，如图10所显示的，此时将固定元件40通过其孔44推至连接元件184。接着，可将夹紧元件20拧入保持架25之中。在该过程中，固定元件40以其两个固定元件端面43与第一功能面182和第二功能面262接触。固定元件内表面42被布置在连接元件184的筒状部段的区域内。该筒状部段形成侧向功能面183，如该图13所示。在筒状部段的过渡区域向连接元件184的螺纹部段提供止动件186。如果随后在凿座中安装柄凿10，则柄凿可相对于夹紧元件转动直至止动件186抵靠在第一功能面182上并由此来限制拧入的运动。这具有如下优势：一方面，可将夹紧元件20可束缚地张紧在其螺纹连接中；另一方面，还限制了夹紧元件20的拧入运动，使得固定元件保持架181的最小体积不能被区分(不能是不同的)。这具有如下优势：以任何方式都不能挤出固定元件40并由此不会将其损坏。在这方面，夹紧元件的形成侧向功能面183的筒状区域形成垫片185。

在根据图1至6的设计变型中，所述功能由连接元件184的止动件186承担(参见图4和夹紧元件20的止动面23)。

在操作使用期间，由于以震动的方式(stoβartig)作用在凿柄上的负荷，凿座的支撑区域33和凿头的支撑面13会经受磨损例如变形。尽管如此，在此为了仍能维持柄凿的可靠的固定，在两种工具变型中均存在再定位空间17。当在存在磨损时，柄凿可被轴向地重新定位在所述再定位空间中。由于夹紧元件20也被保持在夹紧元件保持架31中的滑动座中，因而在此也可通过空间32进行重新定位。

所描述的实施例说明了根据本发明的凿柄10对根据本发明的固定组件1的简单的安装和拆卸可能。这可通过扳手或类似的工具来进行。以下同样对简单的安装作出贡献，即由柄凿10、夹紧元件20和固定元件40组成的固定单元18是可预安装的，如从图2和8中可见的。

所描述的将柄凿10无转动地固定到凿座30中以及阶梯式的柄设计和提供再定位空间还有助于磨损优化的操作，以及同样地如在沿轴向固定时的可靠的操作。