一种用于固定PTC加热器的新型壳体的制作方法

本实用新型属于PTC加热器装配器件，具体涉及一种用于固定PTC加热器的新型壳体。

背景技术：

现阶段，PTC加热器芯体的壳体结构多采用拼接结构，拼接结构的特点是壳体至少两个以上，开模的数量多，成本费用较高，安装步骤也多，对PTC加热器芯体尺寸宽度方面的控制较为严格；固定方式一般采用螺栓固定的模式，组装时太费时费力，安装步骤多，同时螺栓容易被腐蚀，生锈，进而脱落，造成一定的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型提供一种新型固定PTC加热器的壳体，使用一个模具，开模数量少，并且摒弃螺栓固定的方式，自成一体，提高了组装效率，降低了成本。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于固定PTC加热器的新型壳体，壳体由上下两个相同的半壳体组成，半壳体上设置若干固定孔，固定孔的卡合模式为设置凸台和凹台两个卡合部件卡合在一起，凸台和凹台交替排列在半壳体的壳边上，以使壳边上的每个卡合部件和与它相邻的卡合部件不同。

优选地，凸台上设置突起的卡头，凹台内开有环形燕尾槽，卡头卡合在环形燕尾槽内，卡头与环形燕尾槽过盈配合。

优选地，在所述半壳体的顶端壳边上对称各设置两个卡合部件，在半壳体左右壳边上对称各设置三个卡合部件。

本实用新型的有益效果为：采用凹台和凸台配合的设计，解决了壳体装配定位的问题，提高装配效率，且将凹台、凸台采用对称Z字形分布，即满足对角受力要求，也能满足一个模腔可以生产两个半产品的加工方式，在成本上节省了模具费用，也同时降低了单个产品的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为卡合部位的剖视图。

图中：1-凹台；11-环形燕尾槽；2-凸台；21-卡头；3-半壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，如图1、2所示，本实用新型提供一种用于固定PTC加热器的新型壳体，壳体由上下两个相同的半壳体3卡合组成，半壳体3上设置若干固定孔，固定孔的卡合模式为设置凸台2和凹台1两个卡合部件卡合在一起，凸2台和凹台1交替排列在半壳体的壳边上，以使壳边上的每个卡合部件和与它相邻的卡合部件不同。这样设置可以实现上下壳体使用一个模具开模，同时还能够卡合在一起达到对角应力的模式，使得壳体卡合在一起更加稳固。

更进一步的，凸台2上设置突起的卡头21，凹台1内开有环形燕尾槽11，卡头21卡合在环形燕尾槽11内，卡头21与环形燕尾槽11过盈配合。这样设置使得壳体在组装时不再使用螺栓固定，自我实现固定卡合，过盈配合使得卡头21与环形燕尾槽11能够实现无缝卡合。

更进一步的，在所述半壳体3的顶端壳边上对称各设置两个卡合部件，在半壳体3左右壳边上对称各设置三个卡合部件。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出变形和改进，都应属于本实用新型的保护范围。