一种新型铝箔退火炉电阻加热器的制作方法

本实用新型涉及铝箔退火炉领域，特别是涉及一种新型铝箔退火炉电阻加热器。

背景技术：

退火是将金属材料或机件放缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺，目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能，而在铝箔的生产过程中，退火是其热处理工艺中最重要的工序之一，退火炉就是实现退火工艺的重要工具。现有退火炉的加热电阻丝固定安装在炉体上方，风机固定安装在炉体顶部，通过风机将产生的热风往炉体底部吹，由于从风机吹入的风为外界风，然后炉体内的冷空气从底部排出炉体外，其炉内的温度提升缓慢，而且所需消耗的功率较大，加热成本高。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种能迅速提升炉内温度，更加节能的新型铝箔退火炉电阻加热器。

为达到上述目的，本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是新型铝箔退火炉电阻加热器包括支架和固定安装在支架上的本体，支架固定安装在退火炉的炉体上方，本体内安装有多组电阻丝，本体的两端分别设置有进风口和出风口，进风口与循环风机相连接，出风口与退火炉炉体相连通。

进一步，本体外的两侧均固定安装有侧板，侧板与本体之间填充有保温棉。

进一步，支架上固定安装有外罩，外罩套装在本体外。

进一步，本体内设置有多组安装电阻丝的安装盘，每组安装盘包括固定安装在本体上的安装轴和依次套装在安装轴上的多个圆盘。

进一步，每个圆盘上开设有多个供电阻丝安装的安装孔。

进一步，进风口呈锥形喇叭口。

与现有技术相比，本实用新型在炉体外设置电阻加热器，并将产生的热风在循环风机的带动下循环流动，提高了热风的利用率，能使炉体内部的温度迅速提升，更易降低炉体内部的温差。

附图说明

图1为本实用新型新型铝箔退火炉电阻加热器的立体结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3是本实用新型新型铝箔退火炉电阻加热器另一方向的立体结构示意图。

图中各个附图标记的对应的部件名称是：

6-电阻加热器；31-循环风机；61-支架；62-本体；63-进风口；64-出风口；65-侧板；66-外罩；67-安装轴；68-圆盘；681-安装孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型的新型铝箔退火炉炉门结构如图1和图3所示，其局部放大图如图2所示，该新型铝箔退火炉电阻加热器6包括支架61和固定安装在支架61上的本体62，支架61固定安装在退火炉的炉体上方，本体62内安装有多组电阻丝，本体62的两端分别设置有进风口63和出风口64，进风口63与循环风机31相连接，出风口64与退火炉炉体相连通。该循环风机与管路循环系统相连通，使排出的热风得到充分的利用，使炉体内部温度迅速提升，更易降低炉体内部的温差。

该管路循环系统包括通过出风弯管与电阻加热器的出风口相连通的出风管路、以及通过回风弯管与循环风机的进风口相连通的回风管路，出风管路和回风管路均布置于退火炉炉体内。

上述本体62外的两侧均固定安装有侧板65，侧板65与本体62之间填充有保温棉(图中未示出)，起到保温作用，避免热量流失。

支架61上固定安装有外罩66，外罩66套装在本体62外，起到隔热作用，进一步避免热量流失。

本体62内设置有多组安装电阻丝的安装盘，每组安装盘包括固定安装在本体62上的安装轴67和依次套装在安装轴67上的多个圆盘68，每个圆盘68上开设有多个供电阻丝安装的安装孔681；便于固定电阻丝，避免电阻丝变形，保证加热器正常运行。

上述圆盘68由陶瓷材料制成，起到绝缘效果。

进风口63呈锥形喇叭口。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。