一种新型加热系统的制作方法

本发明涉及加热产品领域，具体地说涉及一种新型加热系统。

背景技术：

足浴器是近几年出现的新产品，集足部热浴、健身等功能为一体，是一种适宜家庭足浴健身，馈赠亲友的产品。

现有足浴器的加热方式基本为管式加热或者块式加热，即采用电热丝发热，然后通过绝缘体将热量传递给金属管或金属块，以达到对足浴器的容水腔内的水直接加热的目的。但是这种加热方式会导致产品内部的水存在较高的静电，而且具有触电风险。

另外部分足浴器产品采用蒸汽加热的方式，即采用加热器对水进行加热，以形成水蒸汽，然后通过水蒸汽来加热产品容水腔内的水，这种方式虽然能够实现水电隔离，但是所采用的发热器需要与水箱集成在一体，并固定在产品内部较高的位置，以此来平衡产品内部压力及方便水箱的进水与排水，严重制约了产品的外观设计，浪费了发热器下部的大部分空间，同时也压缩了产品足浴部分的空间。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种可自实现压力平衡的新型加热系统。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种新型加热系统，包括加热器，用于向加热器提供水的给水机构以及用于将加热器形成的水蒸汽导出的蒸汽导出机构，还包括压力平衡机构，用于平衡加热器内的气体压力。

进一步地，所述压力平衡机构包括吸气结构，用于向加热器内通入气体以实现压力平衡。

进一步地，所述压力平衡机构还包括泄压结构，用于将加热器内的气体排出以实现压力平衡。

进一步地，所述吸气结构包括与加热器连通第一单向阀。

进一步地，所述泄压结构包括与加热器连通的泄压阀。

进一步地，所述给水机构包括与加热器连通的进水管和用于防止加热器内的水经由进水管排出的第二单向阀。

进一步地，所述蒸汽导出机构包括与加热器连通的排气管和用于防止外部气体经由排气管进入加热器的第三单向阀。

进一步地，所述蒸汽导出机构还包括用于降低水蒸汽从排气管排出时产生的噪音的消音器。

进一步地，所述消音器包括消音器座和消音器盖，所述消音器座兼作第三单向阀的阀盖用。

进一步地，所述泄压结构包括与加热器连通的泄压阀，所述泄压阀的阀座与第一单向阀的阀盖相连成一整体，所述泄压阀的阀盖与第一单向阀的阀座相连成一整体。

本发明的有益效果在于：加热器在工作过程中，其内部气体压力是不断变化的，而一旦其内部气体压力超过设定值，则可以通过压力平衡机构自动调节，达到平衡，因此本发明可以通过压力平衡机构达到加热器内部压力的平衡，不需要将加热器固定在足浴器等产品内部较高的位置。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图。

图3是本发明实施例2的泄压阀和第一单向阀的结构示意图。

图4是本发明实施例2的蒸汽导出机构的结构示意图。

图5是本发明实施例2的蒸汽导出机构的立体结构示意图。

图6是本发明实施例3的蒸汽导出机构的结构示意图。

附图中各部件的标记为：1加热器、21泄压管、22泄压阀、221泄压阀的阀座、222泄压阀的阀盖、223泄压阀阀腔、224弹簧、225阀芯、31进气管、32第一单向阀、321第一单向阀的阀座、322第一单向阀的阀盖、323第一单向阀阀腔、324第一单向阀阀片、41进水管、42第二单向阀、51排气管、52第三单向阀、521阀套、5211第一凸缘、522第三单向阀的阀座、5221第二凸缘、523第三单向阀阀腔、524第三单向阀阀片、53消音器、531消音器座、5311凸柱、532消音器盖、61排水管、62阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述：

实施例1

参见图1。

本实施例的新型加热系统，包括加热器1，用于向加热器1提供水的给水机构，用于将加热器1形成的水蒸汽导出的蒸汽导出机构，以及用于平衡加热器1内的气体压力的压力平衡机构。

本实施例中，所述压力平衡机构包括吸气结构，用于向加热器1内通入气体以实现压力平衡；以及泄压结构，用于将加热器1内的气体排出以实现压力平衡。

加热器1工作时，产生大量的水蒸汽，一旦加热器1的压力超过设定值，其内部气体可以通过泄压结构排出，压力降低；在加热器1停止工作而没有蒸汽产生时，通过吸气结构通入空气，从而使加热器1内部负压降低，达到平衡。本发明可以通过不断的吸气升压，排气降压达到加热器1内部压力平衡，因此不需要将加热器1固定在足浴器等产品内部较高的位置。

本实施例中，所述泄压结构包括与加热器1连通的泄压管21和安装在泄压管21出口端的泄压阀22，泄压阀22用于防止外部气体经由泄压管21进入加热器1，并在加热器1的压力超过设定值时打开，气体排出；所述吸气结构包括与加热器1连通的进气管31和安装在进气管31进口端的第一单向阀32，第一单向阀32用于防止加热器1内的气体经由进气管31排出，这样在加热器1工作时，产生的蒸汽无法从进气管31排出。

具体实施中，还可以省去泄压管21和进气管31，直接将泄压阀22和第一单向阀32集成在加热器1上。

本实施例中，所述给水机构包括与加热器1连通的进水管41和安装在进水管41的出水口与加热器1之间的第二单向阀42，第二单向阀42用于防止加热器1内的水经由进水管41排出，并在加热器1内部达到一定压力时可导通。

本实施例中，所述蒸汽导出机构包括与加热器1连通的排气管51、安装在排气管51上的第三单向阀52和安装在排气管51出口端的消音器53。第三单向阀52起单向阻止功能，用于防止外部气体经由排气管51进入加热器1，防止蒸汽回流，消音器53起降噪作用，避免影响环境。

本实施例中，还包括排水机构，所述排水机构包括与加热器1连通的排水管61和用于控制排水管61通断的阀门62。排水机构用于排出加热锅11内部的余水。阀门62可以采用一般的通断阀，也可以采用结构简单的管塞。

具体实施时，加热器1由加热锅和用于对加热锅内的水进行加热的加热块构成，加热锅可设计成底部敞口结构，加热块固定在加热锅的底部，以兼作加热锅的锅底用，这样不仅热传递效率高，而且可以节省材料。

实施例2

本实施例与实施例1相似，故仅针对相异处进行说明，它们的差异在于：参见图2和图3，本实施例中，所述泄压阀22的阀座221与第一单向阀32的阀盖322相连成一整体，所述泄压阀22的阀盖222与第一单向阀32的阀座321相连成一整体。

采用这种结构，不仅可以简化结构，便于加工成型，而且组装也十分方便。

图3所例示的泄压阀22为弹簧式的，泄压阀22的阀盖222伸入泄压阀22的阀座221内，两者之间通过密封圈密封配合，泄压阀22的阀盖222与泄压阀22的阀座221之间设有与泄压阀22的阀盖222上的流体通道和泄压阀22的阀座221上的流体通道相连通的泄压阀阀腔223，泄压阀阀腔223内安装有弹簧224和阀芯225，本实施例中，阀芯225呈T型，弹簧224套设在阀芯的竖直段，阀芯225在弹簧224的弹力作用下将泄压阀22的阀盖222上的流体通道和泄压阀22的阀座221上的流体通道断开，当压力超过设定值，阀芯225克服弹簧224的弹力向着阀盖侧移动，使得泄压阀22的阀盖222上的流体通道和泄压阀22的阀座221上的流体通道连通；

图3所例示的第一单向阀32为阀片式的，第一单向阀32的阀盖322也伸入第一单向阀32的阀座321内，两者之间也通过密封圈密封配合，第一单向阀32的阀座321和第一单向阀32的阀盖322之间开设有与第一单向阀32的阀座321上的流体通道以及第一单向阀32的阀盖322上的流体通道相连通的第一单向阀阀腔323，所述第一单向阀阀腔323内设有用于使第一单向阀32的阀座321上的流体通道与第一单向阀32的阀盖322上的流体通道之间连通或断开的第一单向阀阀片324。

泄压阀22的阀座221和第一单向阀32的阀盖322上设有用于与管道连接的管接柱235。当然本发明还可以采用其它结构形式的泄压阀和单向阀。

另外，请参见图2、图4(图中箭头表示蒸汽流向)和图5，本实施例还省去了第三单向阀52的阀盖，所述消音器53包括消音器座531和消音器盖532，消音器盖332可以设计成半球形或平面形，所述消音器座531兼作第三单向阀52的阀盖用，所述消音器座531与第三单向阀52的阀座522连接，所述消音器座531与第三单向阀52的阀座522之间开设有与消音器座531上的流体通道以及第三单向阀52的阀座522上的流体通道相连通的第三单向阀阀腔523，所述第三单向阀阀腔523内设有用于使消音器座531上的流体通道与第三单向阀52的阀座522上的流体通道之间连通或断开的第三单向阀阀片524。

本实施例用消音器53的消音器座531兼作第三单向阀52的阀盖用，这样不仅可以简化结构，使现有的两个零件组合形成一个零件，而且省去了阀盖和消音器座531上的管接柱，从而可以一次性完成安装工作，并且减少了与管道的连接点，大大提高了装置的使用安全性。

本实施例中，第三单向阀52还包括阀套521，第三单向阀52的阀座522安装在阀套521内，增加的阀套521用于支撑消音器53和第三单向阀52的阀座522，与足浴器结合时，可直接通过阀套521将整个装置塞入足浴器的壳体底部，从而不需要在足浴器的壳体底部单独安装阀片，不仅大大简化了安装，而且可以避免阀片装偏。

具体实施时，还可以将阀套521一体成型在足浴器的壳体上，进一步简化结构。

本实施例中，所述第三单向阀52的阀座522与阀套521之间通过密封圈密封配合。这种密封方式简单易行，能够有效防止蒸汽泄漏。

本实施例中，所述阀套521的靠近消音器53的一端设有径向向外伸出的第一凸缘5211，所述第三单向阀52的阀座522的靠近消音器53的一端设有径向向外伸出的第二凸缘5221，所述第二凸缘5221伸出阀套521并位于第一凸缘5211和消音器座531之间。消音器53的直径通常大于阀座522的直径，两者连接后，会造成消音器座531的边缘悬空，而设置的第一凸缘5211和第二凸缘5221可以很好地支撑消音器座531，使阀套521、第三单向阀52的阀座522与消音器53之间相互连接更加稳定、可靠。

本实施例中，所述第一凸缘5211的直径与消音器53的直径相同。这样设计可使整个装置更加浑然一体，外观上不赘余。

本实施例中，所述阀套521的远离消音器53的一端具有用于与排气管51连接的管接柱235。方便与管道连接。

实施例3

参见图6。图中箭头表示蒸汽流向。

本实施例与实施例2相似，故仅针对相异处进行说明，它们的差异在于：本实施例进一步省去了第三单向阀52的阀座522，所述消音器座531上具有轴向向外伸出的凸柱5311，消音器座531上的流体通道贯通凸柱5311，所述凸柱5311安装在阀套521内，凸柱5311与阀套521之间通过密封圈密封配合，所述凸柱5311端面与阀套521底壁之间开设有与消音器座531上的流体通道和阀套521上的流体通道相连通的第三单向阀阀腔523，所述第三单向阀阀腔523内设有用于使消音器座531上的流体通道与阀套521上的流体通道之间连通或断开的第三单向阀阀片524。

本实施例取消了阀座，而采用在消音器座531上设置凸柱5311与阀套521配合，这样可使消音器座531与第三单向阀的连接更加稳定、可靠，并进一步简化了结构。

本实施例中，所述消音器座531支撑在第一凸缘5211上，第一凸缘5211的直径大于消音器53的直径。这样设计可以保证支撑效果。

换个角度，本实施例也可以看做是省去了阀套，然后在阀座上设置与凸柱配合的凹槽以及用于与管道连接的管接柱。

应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，在不脱离本发明精神实质的情况下，都属于本发明的保护范围。