热风式加热连续压机的制作方法

本实用新型涉及一种热风式加热连续压机。

背景技术：

如今的需要加热物料的连续压机一般都使用导热油加热。导热油加热虽然温度稳定，但是它是消耗性的物品，每隔一段时间必须更换导热油，而且由于设备的使用年长，还容易使得导热油漏出，导致工作场所脏乱不堪，特别是在一些食品生产场所，更加不能接受。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型目的在于提供一种利用空气就能加热，后期零投入，不像导热油还需要换油。的热风式加热连续压机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种热风式加热连续压机，包括：机架；轮毂，所述轮毂设置在所述机架上；钢带，所述钢带包裹在所述轮毂外侧；热风机构、挤压机构、喷淋装置及冷风装置，所述热风机构、所述挤压机构、所述喷淋装置及所述冷风装置依次设置在所述机架上；其中所述热风机构包括：热风罩，所述热风罩设置在所述机架上；出风管及进风管，所述出风管及所述进风管分别连接在所述热风罩的两侧。

优选地，所述挤压机构包括：上部支架及下部支架，所述上部支架及所述下部支架之间通过螺栓相互连接；油缸，所述油缸的底部设置在所述上部支架上，所述油缸的工作端向着所述下部支架；压辊支架，所述压辊支架设置在所述油缸的工作端上；上压辊组件，所述上压辊组件连接在所述压辊支架上；下压辊组件，所述下压辊组件连接在所述下部支架上，所述上压辊组件与所述下压辊组件相对应。

优选地，所述上压辊组件包括上压辊以及设置在所述上压辊两端的上压辊座，所述上压辊座通过螺丝固定在所述压辊支架上。

优选地，所述上压辊座的数量为多个，多个所述上压辊座均匀布置在所述上压辊的两端。

优选地，所述下压辊组件包括下压辊以及设置在所述下压辊两端的下压辊座，所述下压辊座通过螺丝固定在所述下部支架上。

优选地，所述下压辊座的数量为多个，多个所述下压辊座均匀布置在所述下压辊的两端。

优选地，在所述上部支架内设有加强支架。

优选地，在所述下部支架底部设有固定块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：只要有空气就能加热，加热温度也能最高达到350℃，完全满足一般的生产要求，热风的使用能减少污染和后续成本，是环保清洁型加热介质。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征目的和优点将会变得更明显。

图1为本实用新型热风式加热连续压机结构示意图；

图2为本实用新型热风式加热连续压机挤压机构结构示意图一；

图3为本实用新型热风式加热连续压机挤压机构结构示意图二。

图中：

1-上部支架 2-下部支架 3-上压辊

4-上压辊座 5-下压辊座 6-下压辊

7-压辊支架 8-油缸 9-加强支架

10-固定块 11-进风口 12-出风口

13-挤压机构 14-喷淋装置 15-冷风装置

16-进料口 17-轮毂 18-钢带

19-热风罩 20-机架

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。

如图1所示，本实用新型热风式加热连续压机，物料从机架20的进料口16处进入，钢带18通过轮毂17的转动带动物料进入压机。首先通过加热区，加热区由分热系统组成，进风口11能将热风带入热风罩19进入压机中，出风口12能将热风抽出压机并进入热风机，使得热风能够形成一个循环状态，技能保持温度的稳定，又能节约能源。之后进入挤压区13，物料进行定厚定型，最后进入压机的冷却区，由喷淋装置14和冷风装置15完成冷却，最后物料离开压机，完成制作。

如图2、图3所示，挤压机构，主要由上部支架1，下部支架2，加强支架9组成整个内应力式的框架，上部支架1，下部支架2和加强支架9通过螺栓连接，使得整个压力作用在螺栓和支架上。压力则是通过油缸8产生，压辊支架7则通过螺丝固定在油缸8的法兰盘上，上压辊3和上压辊座4通过孔轴配合连接在一起，上压辊座4通过螺丝固定在压辊支架7上，下压辊6和下压辊座5也是通过孔轴配合连接在一起，下压辊座5则通过螺丝固定在下部支架2上，当物料通过上压辊3和下压辊6之间时，油缸8产生压力，将物料进行定厚挤压，生产出需要的产品。整框架通过固定块10用螺丝固定在压机的机架20上，由于是内应力式的结构，所以不会对压机的机架20产生影响。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。