打磨固定组件的制作方法

本实用新型涉及一种打磨固定组件，属于固定技术领域。

背景技术：

在焊接时，角度焊接是最麻烦的事，不光是焊接角度不好把握，而且焊接好后还需要将焊接处进行打磨，打磨起来也很费事，需要将焊接件进行固定后再进行打磨，目前还没有专门用来这种焊接件的固定装置，都是采用类似的人工固定，固定起来有一定的危险性。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种打磨固定组件，其结构简单，是专门针对有角度焊接件的焊接处进行打磨的固定装置，使用时非常方便，而且一人就可以完成打磨工作，安全性高。

本实用新型所述的打磨固定组件，包括横杆，横杆水平安装在人字架顶部，其特征在于：在人字架左右两侧对称设置有固定机构，固定机构包括设置在人字架外侧的固定板，固定板下端通过固定腿安装在人字架的侧边，在固定板上开设有用于固定的通孔，在通孔内穿有相互独立的螺杆，在螺杆上套有与之螺纹配合的螺母，螺母固定在固定板上，螺杆与螺母的配合实现螺杆至人字架之间的距离调节。

进一步，优选所述固定板与人字架的侧边平行。

进一步，优选所述螺杆的旋转端安装有手柄盘。

进一步，优选所述固定板与人字架之间设置有加强条。

进一步，优选所述人字架底部设置有存放槽，在存放槽内放置有若干块橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型所述的打磨固定组件，其结构简单，是专门针对有角度焊接件的焊接处进行打磨的固定装置，使用时非常方便，而且一人就可以完成打磨工作，安全性高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图；

图中：1、横杆 2、人字架 3、螺杆 4、手柄盘 5、螺母 6、固定板 7、固定腿 8、加强条 9、存放槽 10、橡胶块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1、图2所示，所述打磨固定组件，包括横杆1，横杆1水平安装在人字架2顶部，在人字架2左右两侧对称设置有固定机构，固定机构包括设置在人字架2外侧的固定板6，固定板6下端通过固定腿7安装在人字架2的侧边，在固定板6上开设有用于固定的通孔，在通孔内穿有相互独立的螺杆3，在螺杆3上套有与之螺纹配合的螺母5，螺母5固定在固定板6上，螺杆3与螺母5的配合实现螺杆3至人字架2之间的距离调节。

本实施例中，所述固定板6与人字架2的侧边平行，方便焊接件的固定；

所述螺杆3的旋转端安装有手柄盘4，方便螺杆3的轻松旋转，省时省力；

所述固定板6与人字架2之间设置有加强条8，提高固定板6与固定腿7的连接强度，增长使用寿命；

所述人字架2底部设置有存放槽9，在存放槽9内放置有若干块橡胶块10，防止螺杆3在顶紧时对焊接件造成损伤。

使用时，如图2所示，将有角度的焊接件扣在横杆1上，再通过旋转人字架2左右两边的手柄盘4，在螺杆3与螺母5的配合下，使螺杆3向焊接件靠近，当快要靠近时，再从存放槽9取出橡胶块10，将其垫在螺杆3与焊接件之间，再次旋转手柄盘4，使螺杆3顶紧焊接件，从而将焊接件进行了固定，这时再通过人工对焊接处进行打磨即可。采用这种方式，为打磨奠定了好的基础条件，提高了打磨质量，同时也提高了打磨效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。