压力机导柱外圆精磨工装堵头的制作方法

本实用新型涉及压力机制造技术领域，具体涉及一种在精磨压力机导柱外圆时使用的工装堵头。

背景技术：

目前部分型号的压力机导柱的结构如附图1及附图2所示，导柱1的顶端带有连杆支撑板2，连杆支撑板2上带有轴孔3，在导柱1的顶端端面上设有半圆弧槽4，导柱1的底端设有向导柱内部延伸的柱状内腔5。当在对导柱外圆表面进行精磨时需要磨床上的顶针顶住导柱上下两端的中心，其中一个顶针顶住柱状内腔腔底的中心，而另一个顶针直接顶在半圆弧槽4的中心，这需要在半圆弧槽4的中心预设中心孔，该中心孔会造成连杆半圆瓦与导柱半圆弧槽4接触时拉伤半圆瓦，同时在操作时，导柱两端的中心孔同心度很难保证也无法作出调整。

技术实现要素：

为解决目前在进行压力机导柱精磨时导柱夹紧的技术问题，同时也为消除半圆弧槽内部的中心孔防止连杆半圆瓦拉伤的技术问题，本实用新型提供一种压力机导柱外圆精磨工装堵头。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案为：压力机导柱外圆精磨工装堵头，其包括上堵头及下堵头，其特征在于：所述的上堵头为一圆形罩盖，在圆形罩盖的中心设有上中心孔，圆形罩盖边缘设有若干个螺纹孔，螺纹孔内设有调整螺栓；所述的下堵头包括一圆形盘体，在圆形盘体上设有圆形定位凸台，圆形盘体的边缘均布若干个固定孔，在圆形盘体的中心设有下中心孔。

进一步的，所述上堵头上的螺纹孔为6个。

进一步的，所述下堵头圆形盘体的直径与导柱外圆直径一致，所述定位凸台的直径与导柱底端的柱状内腔直径一致。

进一步的，所述下堵头上的固定孔数量为4个。

本实用新型的有益效果为：结构合理、制作简便，安装快捷，能够迅速对导柱两端的中心进行定位，保证导柱外圆的精磨质量，避免在半圆弧槽内部产生中心孔。

附图说明

附图1为导柱主视方向的结构剖视图。

附图2为导柱右视方向的结构剖视图。

附图3为上堵头结构剖视图。

附图4为下堵头结构剖视图。

附图5为上下堵头与导柱结合后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

压力机导柱外圆精磨工装堵头，其包括上堵头及下堵头。

上堵头的结构见附图3所示，其为一圆形罩盖6，在圆形罩盖6的中心设有上中心孔7，圆形罩盖边缘设有若干个螺纹孔8。在本实施例中圆形罩盖6的内径略大于导柱1顶端外径，螺纹孔8的数量为6个。结合附图5所示，使用时，圆形罩盖6罩扣在连杆支撑板2上方，通过调整螺栓9将圆形罩盖6与连杆支撑板2紧固，同时通过调整6只调整螺栓9确保上中心孔7与半圆弧槽4的中心点位于同一轴线上。找正方式可采用用百分表找正，如果导柱外圆跳动，可直接调整上堵头四周6个调整螺栓。

下堵头的结构见附图4所示，包括一圆形盘体10，在圆形盘体上设有圆形定位凸台11，圆形盘体的边缘均布若干个固定孔12，在圆形盘体的中心设有下中心孔13。在本实施例中，固定孔12的数量为4个，下堵头圆形盘体10的直径与导柱1外圆直径一致，定位凸台11的直径与导柱底端的柱状内腔5直径一致。结合附图5所示，当定位凸台11进入到导柱1的柱状内腔5后形成过盈配合，利用固定螺栓14将下堵头与导柱固定，下中心孔13自然找正确定中心。

通过附图5所示可知，当上下堵头与导柱组合安装后，找正上中心孔，利用磨床上的顶针顶住上下中心孔即可对导柱外圆进行精磨，从而避免了在半圆弧槽内部留有中心孔的技术缺陷，保证了导柱精磨时的牢固夹紧。