本实用新型涉及一种煤仓，尤其涉及一种防尘直通仓。
背景技术：
煤矿直通仓的落差较大，煤流从上口落下时形成冲击气流，给下口处的皮带机带面的造成很大冲击，，煤粉在气流的冲击下四散飞落，短时间内就在巷道内聚集大量的煤粉，给环境和职工健康都带来恶劣影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改善煤粉四散飞落现象的防尘直通仓。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：防尘直通仓，包括直通仓和溜煤道，所述直通仓的下口处倾斜连接位于皮带机上方的水平的溜煤道，所述溜煤道的顶面中部开有出气口，所述出气口上方设挡板，所述挡板与所述溜煤道的顶面形成向皮带机运行方向开口的夹角，所述挡板与所述溜煤道的顶面之间设纱窗。
作为优化的技术方案，所述纱窗共三组，三组纱窗前后间隔设置。
作为优化的技术方案，所述挡板的下表面设灭尘装置一，所述灭尘装置一包括若干连接防尘喷雾的喷头。
作为优化的技术方案，所述溜煤道的内顶面设灭尘装置二，所述灭尘装置二包括若干连接防尘喷雾的喷头。
本实用新型的优点在于：缓解了皮带上方气流的冲击力，解决了煤粉四散飞落的现象，改善了工作环境，保护了职工的身体健康，并有效保障了系统的安全稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，防尘直通仓，包括直通仓1和溜煤道2，所述直通仓1的下口处倾斜连接位于皮带机上方的水平的溜煤道2，所述溜煤道2的顶面中部开有出气口3，所述出气口上方设挡板4，所述挡板4与所述溜煤道2的顶面形成向皮带运行方向开口的夹角，所述挡板4与所述溜煤道2的顶面之间设纱窗5。
作为优化的技术方案，所述纱窗共三组，三组纱窗前后间隔设置。
作为优化的技术方案，所述挡板4的下表面设灭尘装置一6，所述灭尘装置一6包括若干连接防尘喷雾的喷头。
作为优化的技术方案，所述溜煤道2的内顶面设灭尘装置二7，所述灭尘装置二7包括若干连接防尘喷雾的喷头。
防尘直通仓加大了直通仓1下口下方的容积，让气流的冲击力在皮带机带面上方空间得到缓解，携带煤粉的气流从出气口流出，通过纱窗5和防尘喷雾减少了粉尘，同时加长了溜煤道2的长度，溜煤道2中的防尘喷雾也减少了煤流中的粉尘。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。