一种厂房通风系统的制作方法

本实用新型涉及厂房排气设备技术领域，尤其涉及一种厂房通风系统。

背景技术：

车间工业制造的过程中会产生一些有害气体，这些气体如果不能及时彻底地排出，会污染车间内空气，危害人的身体健康。因此，车间内需要安装设计合理的排气系统。现有的，无动力风机是利用自然界风力及空气对流的原理，将平行方向的空气流动，加速并转变为由下而上垂直的空气流动，以提高室内通风换气效果的一种装置。其能有效的将厂房车间内的燥热、污臭或含有粉尘的空气排出，室内气温下降，自然降温并转换新鲜空气，达到调节气温及交换新鲜空气的效果，无动力风机广泛用于轻结构的厂房、车间、仓库、食堂。屋顶无动力排气系统根据空气自然规律和气流流动原理，设置在屋面的顶部，能快速排出室内的热气和污浊气体，改善工作环境，保护员工健康。

但是，在室外无风或微风的情况下，仅靠无动力风机进行通风换气难以达到设计要求。

技术实现要素：

本实用新型针对现有无动力风机无法满足工作要求的问题，研制一种厂房通风系统，该通风系统即便是在风力条件差的情况下，也能保持换气扇转速，保障了厂房内部的空气质量。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种厂房通风系统，包括换气扇、风驱轮、风向板、主轴、锥齿轮a、锥齿轮b、支架、旋转盘、驱动轴、传动机构c，

所述换气扇安装在厂房顶部的通风道中，换气扇的中心设置有扇轴，扇轴安装在固定架上，固定架固定在通风道中，锥齿轮b安装在扇轴上，锥齿轮a与锥齿轮b啮合；

旋转盘设置在通风道的顶端出口处，旋转盘盖在通风道的端面上，旋转盘底面设置有与通风道对应的导向槽；

支架设置在旋转盘上，风驱轮安装在主轴上，主轴通过轴承安装在支架上，风向板设置在支架上、风驱轮的对称侧；

锥齿轮a安装在驱动轴上，驱动轴通过轴承安装在支架上，传动机构c的两端分别连接驱动轴与主轴。

作为优化，所述传动机构c为链轮链条或同步带同步带轮传动机构。

作为优化，所述通风道的侧面设置有凹槽，凹槽位于导向槽中，旋转盘的侧面设置有与凹槽对应的螺纹孔，螺纹孔中安装螺钉，螺钉插入凹槽。

作为优化，所述旋转盘上还设置有遮雨板，遮雨板有多块，遮雨板围绕旋转盘中心轴设置，相邻遮雨板之间设置有贴合部分，且贴合部分设置有缝隙，遮雨板的顶部设置有顶板。

作为优化，所述遮雨板为球面弧形板。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型风驱轮的工作面积较大，即便是较小的自然风也能带动旋转。风驱轮带动锥齿轮a旋转，锥齿轮a带动锥齿轮b旋转，从而驱动换气扇旋转实现厂房通风换气，通过锥齿轮的变速，风驱轮较慢的转速即可实现换气扇的快速转动，该通风系统即便是在风力条件差的情况下，也能保持换气扇转速，保障了厂房内部的空气质量。

2.通过传动机构c连接驱动轴与主轴，增加了驱动轴与主轴之间的距离，使得风驱轮的工作面积可以增加到更大，且通过传动机构c的加速，换气扇能够达到更高的转速，同时能够适当减小锥齿轮a的尺寸与齿数，减少了制作成本。

3.通过设置凹槽、螺钉，实现了旋转盘的固定，增加了系统的稳定性。

4.通过设置遮雨板、顶板及避免了外界雨水、垃圾进入厂房，又不妨碍厂房通风换气。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的总体结构图。

图2为本实用新型一种实施例的正视图。

图3为图2沿D-D方向的剖视图。

图4为图3E区域的局部放大图。

图5为本实用新型第二种实施例的右视图。

图6为本实用新型第二种实施例的总体结构图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

图1至图4为本实用新型的第一种实施例，如图1所示，一种厂房通风系统，包括换气扇1、风驱轮2、风向板3、主轴4、锥齿轮a5、锥齿轮b6、支架7、旋转盘8、驱动轴10、传动机构c11，所述换气扇1安装在厂房顶部的通风道9中，换气扇1的中心设置有扇轴101，扇轴101安装在固定架102上，固定架102固定在通风道9中，锥齿轮b6安装在扇轴101上，锥齿轮a5与锥齿轮b6啮合；旋转盘8设置在通风道9的顶端出口处，旋转盘8盖在通风道9的端面上，旋转盘8底面设置有与通风道9对应的导向槽801；支架7设置在旋转盘8上，风驱轮2安装在主轴4上，主轴4通过轴承安装在支架7上，风向板3设置在支架7上、风驱轮2的对称侧；锥齿轮a5安装在驱动轴10上，驱动轴10通过轴承安装在支架7上，传动机构c11的两端分别连接驱动轴10与主轴4。所述传动机构c11为同步带轮传动机构。

如图4所示，所述通风道9的侧面设置有凹槽901，凹槽901位于导向槽801中，旋转盘8的侧面设置有与凹槽901对应的螺纹孔，螺纹孔中安装螺钉，螺钉插入凹槽901。

图5、图6为本实用新型的第二种实施例，如图所示，一种厂房通风系统，包括换气扇1、风驱轮2、风向板3、主轴4、锥齿轮a5、锥齿轮b6、支架7、旋转盘8、驱动轴10、传动机构c11，所述换气扇1安装在厂房顶部的通风道9中，换气扇1的中心设置有扇轴101，扇轴101安装在固定架102上，固定架102固定在通风道9中，锥齿轮b6安装在扇轴101上，锥齿轮a5与锥齿轮b6啮合；旋转盘8设置在通风道9的顶端出口处，旋转盘8盖在通风道9的端面上，旋转盘8底面设置有与通风道9对应的导向槽801；支架7设置在旋转盘8上，风驱轮2安装在主轴4上，主轴4通过轴承安装在支架7上，风向板3设置在支架7上、风驱轮2的对称侧；锥齿轮a5安装在驱动轴10上，驱动轴10通过轴承安装在支架7上，传动机构c11的两端分别连接驱动轴10与主轴4。所述传动机构c11为同步带轮传动机构。所述通风道9的侧面设置有凹槽901，凹槽901位于导向槽801中，旋转盘8的侧面设置有与凹槽901对应的螺纹孔，螺纹孔中安装螺钉，螺钉插入凹槽901。

所述旋转盘8上还设置有遮雨板15，遮雨板15有多块，遮雨板15围绕旋转盘8中心轴设置，相邻遮雨板15之间设置有贴合部分，且贴合部分设置有缝隙，遮雨板15的顶部设置有顶板16。所述遮雨板15为球面弧形板。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。