本实用新型涉及一种车间烘箱烘干板。
背景技术：
使用传统的烘干板产品烘不干，原因是“I”型的不锈钢隔离板高度不够只有10mm，产品放在烘干板上时的倾斜角太大，达到135°，基板上的水渍基本不下趟，烘干时间长，不易烘干；
并且传统的烘干板设计是为小基板使用，中基板无法使用，原因是“I”型的不锈钢隔离板高度不够只有10mm，间距太小只有40mm，中基板的尺寸是60*70mm，无法在隔离板上放置。
技术实现要素：
实用新型目的：针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种烘干快、生产效率高、基板通用性强的车间烘箱烘干板。
技术方案：一种车间烘箱烘干板，包括多个基板、若干个隔离板和烘干架，所述烘干架上设有多排纵长的通孔；所述隔离板由水平部以及与水平部竖直设置的竖直部组成；所述隔离板水平部位于通孔上侧，若干个隔离板平行设置，所述基板一侧位于隔离板竖直部，另一侧位于相邻隔离板的上侧；所述基板与烘干架的倾斜角度为60°。
具体地，所述每排通孔对齐排列。
具体地，所述多个基板之间平行放置。
具体地，所述相邻隔离板的间距相等。
具体地，所述相邻隔离板的间距小于基板的长度。
具体地，所述隔离板为不锈钢板。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该烘干板隔离板采用水平部和竖直部的结构，使基板与烘干架的倾斜角度为60°，基板上的水渍很快下落，减少烘干时间，设备的利用率高；其次，根据需要调整隔离板的间距，解决烘干板对各种基板的通用性，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。
如图1所示，一种车间烘箱烘干板，包括基板3、隔离板2和烘干架1，烘干架1上设有多排纵横整齐排列的通孔4，通孔4为纵长形，隔离板2有若干个，并且平行设置，相邻隔离板2的间距相等，隔离板2由水平部以及与水平部竖直设置的竖直部组成，隔离板2为不锈钢板，隔离板2水平部位于每横排通孔4的上侧，基板3一侧位于隔离板2竖直部，另一侧位于相邻隔离板2的上侧；每个隔离板2上放置多个基板3，多个基板3之间平行放置，所述基板3与烘干架1的倾斜角度为60°，相邻隔离板2的间距小于基板3的长度。
上述隔离板的尺寸为25*15mm，相邻隔离板的间距为25mm，可放置的基板最小25*15mm，最大60*70mm。