湿微粉烘干加工车间的制作方法

本实用新型涉及微粉的提纯和分级技术领域，具体涉及一种湿微粉烘干加工车间。

背景技术：

碳化硅微粉是制作太阳能硅片、半导体硅片、工程陶瓷、加热元件、高级耐火材料等产品的重要材料，随着新材料科学的大力发展，对碳化硅微粉的质量要求越来越高。

在高质量碳化硅微粉生产中，经过清洗、过滤后的碳化硅微粉悬浮液，再经过甩干后，需要相应的烘干设备将其烘干，并要求有较高的烘干效率，能耗尽量低，且不能造成微粉物料的飞扬损失。显然，现有的烘干不适用于碳化硅微粉的烘干加工。

技术实现要素：

基于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高效、节能的湿微粉烘干加工车间。

本实用新型的技术方案在于：一种湿微粉烘干加工车间，包括烘干车间、供油总管、回流总管和若干个烘干箱体，所述供油总管、回流总管架设在烘干车间侧内壁上，若干个烘干箱体安装在烘干车间的四周靠墙的位置。所述烘干箱体的箱门设置在烘干箱的前侧，所述箱门可拆卸；所述烘干箱体内腔设置有烘干层架，所述烘干层架是由若干条并排的输油管自下而上S型层绕而形成的，所述烘干层架上排布有烘干盘；所述若干条并排的输油管进油端共同连接至进油分流接头，所述进油分流接头连接供油总管，且供油总管上设置有进油控制阀；所述若干条并排的输油管的末端共同连接至汇流接头，所述汇流接头连接回流总管。

优选地，所述烘干箱体前侧门框上设置有卡槽，所述箱门插接在卡槽内。

优选地，所述烘干箱体包括角钢框架体和白铁皮，所述白铁皮包覆在角钢框架体上。

优选地，所述烘干箱体包括内层、外层和中间保汇流接头温层。

优选地，所述进油分流接头包括分流总管和若干分流支管，所述若干分流支管并排连接在分流总管上。同理，所述汇流接头包括汇流总管和若干汇流支管，所述若干汇流支管并排连接在汇流接头上。

优选地，所述烘干盘是采用白铁皮制成的盘状体，所述盘状体的两侧设置有拉环。

优选地，所述烘干箱体上设置有温度表，便于实时监测烘干箱体内的烘干温度。

本实用新型的有益效果在于：该湿微粉烘干加工车间主要用于烘干甩干后的湿微粉，其空间布局及设计合理，而且烘干效率高、质量好，又避免干微粉飞扬造成的物料损失，节能环保。

附图说明

图1实施例中湿微粉烘干加工车间的结构示意图。

图2实施例中烘干箱体的结构示意图。

图3实施例中进油分流接头的结构示意图。

标号说明：1－烘干箱体 2－箱门 3－烘干层架 4－烘干盘 5－进油分流接头 6－供油总管 7－进油控制阀 8－汇流接头 9－回流总管 10－回流控制阀 11－卡槽 12－分流总管 13－分流支管 14－拉环 15－温度表 16－烘干车间 17－支架。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1所示，本实用新型的湿微粉烘干加工车间主要包括包括烘干车间16、供油总管6、回流总管9和五个烘干箱体1，五个烘干箱体1按中间三个，左右两侧各一个的形式分布。五个烘干箱体1安装在烘干车间16的四周靠墙的位置。所述供油总管6、回流总管9经设置在烘干车间内壁上的支架17架设在烘干车间16侧内壁上。所述供油总管6、回流总管9的的外侧包覆有保温层。所述供油总管6、回流总管9内输送到是导热油。

如图2所示所述烘干箱体1的箱门2设置在烘干箱1的前侧，所述箱门2可拆卸；所述烘干箱体1内腔设置有烘干层架3，所述烘干层架3是由若干条并排的输油管自下而上S型层绕而形成的，所述烘干层架3上排布有烘干盘4；所述若干条并排的输油管进油端共同连接至进油分流接头5，所述进油分流接头5连接供油总管6，且供油总管6上设置有进油控制阀7；所述若干条并排的输油管的末端共同连接至汇流接头8，所述汇流接头8连接回流总管9，所述回流总管9上设置有回流控制阀10。

如图2所示，所述烘干箱体前侧门框上设置有卡槽11，所述箱门2插接在卡槽11内。所述烘干箱体包括角钢框架体和白铁皮，所述白铁皮包覆在角钢框架体上。所述烘干箱体包括内层、外层和中间保汇流接头温层。

如图3所示，所述进油分流接头包括分流总管12和若干分流支管13，所述若干分流支管并排连接在分流总管上。同理，所述汇流接头包括汇流总管和若干汇流支管，所述若干汇流支管并排连接在汇流接头上。

在本实施例中，所述烘干盘4是采用白铁皮制成的盘状体，所述盘状体的两侧设置有拉环14。

在本实施例中，所述烘干箱体上设置有温度表15，便于实时监测烘干箱体内的烘干温度。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。