一种3D耗材在线烘干器的制作方法

本实用新型涉及一种3D耗材在线烘干器。

背景技术：

3D打印技术是利用光固化和层叠等技术实现快速成型装置，3D打印的耗材一般都有吸湿性，会以相当快的速度吸收周围空气中的水分，而一旦达到某种程度就会造成许多打印问题，比如打印头更容易堵塞，打印层间粘结力度弱等。为了保持3D耗材干燥，目前采用的通常手段是将3D耗材放置于相对干燥和密封的环境中，但这种方法在湿度高的地区效果并不好，而且对于已经受潮的耗材则无能为力。

技术实现要素：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种结构合理、方便实用、有效烘干3D耗材、改善打印质量的3D耗材在线烘干器，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种3D耗材在线烘干器，包括一热风室和设于热风室一侧与热风室内腔相互连通的烘干室，在热风室的内侧中部设有一微型风机，在热风室内侧靠近烘干室的上侧设有一微型加热器，所述微型风机和微型加热器通过导线与外部的电源电性相连，所述微型风机的出风口正对微型加热器，所述烘干室为一纺锤形结构，在烘干室的左右两端分别设有一进线口和一出线口，热风室与烘干室的连接处位于烘干室的大径段。

所述热风室和烘干室为便于拆装的对称设置的分体式结构。

所述微型加热器为电阻丝加热器。

在烘干室内部一侧设有一温度传感器，所述温度传感器通过导线与电源的控制开关相连。

本实用新型的有益效果是：该3D耗材在线烘干器，结构合理，方便实用，安装在打印机上使用，使得烘干、打印两不误，而且不会另外占用空间，经试验证明该3D耗材在线烘干器可以平均连续工作上百小时以上而不出现故障问题，适于广泛推广应用。烘干室为纺锤形结构，增加了进行烘干时的热空气的量，并且进线口和出线口较小，延长了热空气在烘干室内的停留时间，使3D耗材在经过烘干室时能更迅速烘干水分，增强了烘干效率。3D耗材从线盘出来后穿过该3D耗材在线烘干器，经过烘干处理后再进入挤出机打印，使得3D耗材在经过在线烘干器时将水分吹干，提高了3D耗材本身的强度、粘结度、韧性等，同时降低了打印过程中3D耗材堵头、气泡、拉丝的现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图中，1、热风室，2、烘干室，3、微型风机，4、微型加热器，5、电源，6、进线口，7、出线口，8、温度传感器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图2中所示，该实施例包括一热风室1和设于热风室1一侧与热风室1内腔相互连通的烘干室2，在热风室1的内侧中部设有一微型风机3，在热风室1内侧靠近烘干室2的上侧设有一微型加热器4，所述微型风机3和微型加热器4通过导线与外部的电源5电性相连，所述微型风机3的出风口正对微型加热器4，所述烘干室2为一纺锤形结构，在烘干室2的左右两端分别设有一进线口6和一出线口7，热风室1与烘干室2的连接处位于烘干室2的大径段。

所述热风室1和烘干室2为便于拆装的对称设置的分体式结构。

所述微型加热器4为电阻丝加热器。

在烘干室2内部一侧设有一温度传感器8，所述温度传感器8通过导线与电源5的控制开关相连。

使用时，将本实施例3D耗材在线烘干器安装在打印机上，接通电路后，烘干室2内的微型加热器4将空气加热，微型风机3将加热的空气吹到烘干室2中，3D耗材从进线口6进入烘干室2经烘干后从出线口6排出的过程中，被烘干室2内的流动的热空气加热吹干，实现了在打印前或打印过程中将耗材自动烘干的过程，提高了3D耗材本身的强度、粘结度、韧性等，降低了打印过程中3D耗材堵头、气泡、拉丝的现象，解决了由于3D耗材潮湿所带来的打印层间粘结力度弱等诸多问题，而且还能起到预热3D耗材的作用。

当温度传感器8检测到烘干室2内的温度过高时，温度传感器8会发送信号给电源5的控制开关，切断微型风机3和微型加热器4的工作。当温度低于需要值时，温度传感器8将重新发送信号给电源5的控制开关，控制使电路重新接通。

烘干室2为纺锤形结构，增加了进行烘干时的热空气的量，并且进线口6和出线口7较小，延长了热空气在烘干室2内的停留时间，使3D耗材在经过烘干室2时能更迅速烘干水分，增强了烘干效率。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。