一种合金化炉的制作方法

本实用新型涉及一种合金化炉，尤其适用于热室环境下对几种特定的金属进行熔化熔合。

背景技术：

热室环境下，对于几种特定的金属进行熔化熔合，需要使用合金化炉设备。目前，公知的合金化炉结构中，其炉体是金属材料的，且其加热部分的加热线圈是放置于炉体内部的，加热线圈的电极脚贯穿出炉体增加了一道密封结构，也就增加了炉体内部真空度的泄漏点，炉体内真空度达到要求的难度加大。此外，金属材料的炉体，不能直观的从炉体外部观察到炉体内部的状况，不具备可视性，需要在炉体上开孔安装一套观察装置，不但增加炉体结构的复杂性，而且增加了炉体内部真空度的泄漏点。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种密封度高、可视性好、结构简单的合金化炉。

为了解决上述提到的技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

本实用新型提供的合金化炉结构主要包括坩埚、保温部分、炉体部分、加热部分，且坩埚、保温部分、炉体、加热部分从内到外同心放置。

进一步的，所述保温部分包括保温底板、保温罩、保温盖和支撑柱，保温底板、保温罩和保温盖三部分组成一个中空的圆柱形保温结构，放置于由炉底板正中央伸出的一根支撑柱上。

进一步的，所述炉体部分包括炉罩、炉底板、固定环、压环、螺丝，整个炉罩采用石英材料，其透明度极高，可以从炉罩各角度非常清楚的看到炉体内的状况，减去了在炉体上安装观察窗的结构，简化炉体结构的同时也增加了炉体的密闭性，炉罩外放置固定环，固定环卡在炉底板上，用于固定炉罩的位置，压环放置于固定环上并压在炉罩的外下沿上，固定环和压环之间通过圆周上四个对称分布的螺丝固定。

进一步的，所述加热部分包括加热线圈连接板1、加热线圈连接板2、加热线圈，加热线圈罩在炉罩外围，加热线圈下端沿圆周对称连接四个加热线圈连接板2，加热线圈连接板2又通过加热线圈连接板1分别与固定环连接起来，使得炉罩与加热部分成为一体结构，固定环外接驱动结构，当驱动机构运动时，可以带来炉罩和加热部分一起同步运动。

有益效果：本实用新型提供的合金化炉，通过采用石英材料的炉罩和把加热线圈置于炉罩外的结构设计，增加了合金化炉设备的密封性能和多角度可视功能，同时也简化了设备的结构，设备可靠性和应用性能得到进一步提高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图

图中：1.坩埚，2.保温底板 3.保温罩，4.保温盖，5.支撑柱，

6.炉罩，7.炉底板，8.固定环，9.压环，10.螺丝，

11.加热线圈连接板1，12.加热线圈连接板2，13.加热线圈

具体实施方式

结合附图对本实用新型具体实施方式进行进一步的说明。

附图1是本实用新型合金化炉结构示意图，结构主要包括坩埚(1)、保温部分、炉体部分、加热部分，且坩埚(1)、保温部分、炉体、加热部分从内到外同心放置。

进一步的，所述保温部分包括保温底板(2)、保温罩(3)、保温盖(4)和支撑柱(5)，保温底板(2)、保温罩(3)和保温盖(4)三部分组成一个中空的圆柱形保温结构，放置于由炉底板(7)正中央伸出的一根支撑柱(5)上，保温部分用于保持坩埚(1)的温度持久稳定。

进一步的，所述炉体部分包括炉罩(6)、炉底板(7)、固定环(8)、压环(9)、螺丝(10)，整个炉罩(6)采用石英材料，其透明度极高，可以从炉罩(6)各角度非常清楚的看到炉体内的状况，减去了在炉体上安装观察窗的结构，简化炉体结构的同时也增加了炉体的密闭性，炉罩(6)外放置固定环(8)，固定环(8)卡放在炉底板(7)上，用于固定炉罩(6)的位置，压环(9)放置于固定环(8)上并压在炉罩(6)的外下沿上，固定环(8)和压环(9)之间通过圆周上四个对称分布的螺丝(10)固定。

进一步的，所述加热部分包括加热线圈连接板1(11)、加热线圈连接板2(12)、加热线圈(13)，加热线圈(13)罩在炉罩(6)外围，加热线圈(13)下端沿圆周对称连接四个加热线圈连接板2(12)，加热线圈连接板2(12)又通过加热线圈连接板1(11)分别与固定环(8)连接起来，使得炉罩与加热部分成为一体结构，固定环外接驱动结构，当驱动机构运动时，可以带来炉罩和加热部分一起同步运动。