立推炉炉底导流喷射系统的制作方法

本实用新型涉及一种立推炉炉底导流喷射系统。

背景技术：

目前立推式铸锭加热炉（简称立推炉）用于将铸锭加热到轧制温度供轧机轧制。铸锭的加热方式是通过用强对流的方式将高温炉气输送到铸锭之间，从而将铸锭加热。目前的加热方式炉气的流道不加以控制，炉气的分布不均，从而会产生铸锭局部温度过高，而其它部分还没有达到加热的温度要求。其问题是：

1、如果以较快的速度加热的话，扁锭的内部温度和边部温度不均匀，温差大，在轧制时会产生质量问题；

2、如果保证边部和内部的温差小，就需要降低加热速度。生产节奏加长，生产率就会降低。而且也浪费能源。

目前常用的技术为缝隙式喷嘴，即高温炉气通过缝隙吹到炉内。这时炉气一旦离开缝隙后，其流动方向不受控制。有些炉气通过扁锭之间（有效炉气）而另一些炉气吹到扁锭的下部，有些炉气直接吹到扁锭的角部，这往往会引起扁锭过热或过烧。

技术实现要素：

本实用新型所要解决技术问题是克服现有技术的不足提供一种改进的立推炉炉底导流喷射系统。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种立推炉炉底导流喷射系统，导流喷射系统设置在立推炉的炉底部，炉底具有相互垂直的横向和纵向，纵向与铸锭的输送方向一致，在炉底上沿纵向设有运送铸锭的固定轨道，导流喷射系统包括设置在炉底部的导流通道，特别是导流喷射系统还包括设置在炉底部沿纵向分布的多排导流喷箱，以及多排分别位于相邻二排导流喷箱之间的导流喷口，导流通道与多排导流喷箱连通，导流喷箱和与其相邻的导流喷口连通，热风依次流经导流通道、导流喷箱至导流喷口并从导流喷口喷出。

进一步地，立推炉的炉底部划分为分别位于横向的两侧的第一分区、第二分区和位于第一分区、第二分区之间的第三分区，第三分区的各导流喷口和导流喷箱的面积分别对应大于第一分区和第二分区的各导流喷口和导流喷箱的面积。炉底喷射分为三个喷射分区，每个分区内的导流系统设计用于达成均匀无损失的气流循环，沿着分区整个长度和宽度方向实现均匀配风。

优选地，固定轨道有两条，工件垂直架设在两条固定轨道上。

进一步地，导流喷箱沿纵向的长度大于等于工件的宽度。

优选地，立推炉的炉底部被两条固定轨道划分为分别位于两条固定轨道外侧的第一分区和第二分区和位于两条固定轨道之间的第三分区，第三分区的各导流喷口和导流喷箱的面积分别对应大于第一分区和第二分区的各导流喷口和导流喷箱的面积。由于炉气循环系统内最大压降产生在炉底喷射系统处，且个处由于距离不同，各处压力的沿程损失也不相同，所以喷箱的大小也不同，喷射系统的喷箱的大小和间距要根据流道的距离及沿程的压降进行设计，因此无论铸锭长短厚度如何都能实现一致的动态换热特性。

优选地，第一分区与第二分区内，靠近横向外侧的导流喷口和导流喷箱的面积小于或等于靠近立推炉的炉底部横向中间的导流喷口和导流喷箱的面积。

优选地，第一分区与第二分区的每排导流喷口和导流喷箱镜像设置。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的立推炉炉底导流喷射系统，炉气流动方向有规律并且易受控制，炉气不会直接吹到扁锭的角部或底部，炉气从立起的铸锭之间通过，从铸锭的立面对铸锭进行加热处理，这样铸锭受热均匀，从而不会引起铸锭过热或过烧的现象。

附图说明

附图1为本实用新型立推炉炉底导流喷射系统的俯视结构示意图；

附图2为本实用新型立推炉炉底导流喷射系统的侧视结构示意图；

附图3为本实用新型立推炉炉底导流喷射系统的喷射效果示意图；

附图4为现有技术中立推炉炉底的喷射系统的喷射效果示意图；

其中：1、固定轨道；101、第一分区；102、第二分区；103、第三分区；2、导流通道；3、导流喷口；4、导流喷箱；5、铸锭。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

如图1、图2、图3 、图4所示，一种立推炉炉底导流喷射系统，导流喷射系统设置在立推炉的炉底部，炉底具有相互垂直的横向X和纵向Y，纵向Y与铸锭5的输送方向一致，在炉底上沿纵向Y设有运送铸锭5的固定轨道1，导流喷射系统包括设置在炉底部的导流通道2，特别是导流喷射系统还包括设置在炉底部沿纵向Y分布的多排导流喷箱4，以及多排分别位于相邻二排导流喷箱4之间的导流喷口3，导流通道2与多排导流喷箱4连通，导流喷箱4和与其相邻的导流喷口3连通，热风依次流经导流通道2、导流喷箱4至导流喷口3并从导流喷口3喷出。导流喷箱4沿纵向Y的长度大于等于工件的宽度。

进一步地，固定轨道1有两条，工件垂直架设在两条固定轨道1上。立推炉的炉底部被两条固定轨道1划分为分别位于两条固定轨道1外侧的第一分区101和第二分区102和位于两条固定轨道1之间的第三分区103，第三分区103的各导流喷口3和导流喷箱4的面积分别对应大于第一分区101和第二分区102的各导流喷口3和导流喷箱4的面积。

进一步地，第一分区101与第二分区102内，靠近横向X外侧的导流喷口3和导流喷箱4的面积小于或等于靠近立推炉的炉底部横向中间的导流喷口3和导流喷箱4的面积。第一分区101与第二分区102的每排导流喷口3和导流喷箱4镜像设置。

本实用新型所述的立推炉炉底导流喷射系统由耐热不锈钢制成，材料为1.4541（AISI 321, 铬18%, 镍8%)。

本实用新型采用强对流技术才能实现高换热效果，这种强对流技术采用了强力低损的循环系统来实现最佳的流场特性。从强对流循环风机出来的炉风流经特制的涡壳系统，该涡壳系统布置在炉顶，用于将气流均匀地分布到每只烧嘴，然后经炉壁侧墙到炉底的喷射系统。在本实用新型使用之前需根据炉体大小及扁锭的尺寸确定导流喷射系统的位置；确定炉气在炉底导流喷射系统的压力；确定导流喷射系统的结构尺寸。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

●使炉气均匀通过铸锭5的最大面，提高能源的利用率；

●降低加热时间，提高炉子的生产能力；

●提高产品的温度精度，提高产品的质量和收得率；

●预计传热能力达到90 W/m2K, 炉子的热效率可以达到72%以上。

●实验用原料和成品没有腐蚀性，不污染环境；中间过程无废水、废气排放，对环境没有影响。

以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，且本实用新型不限于上述的实施例，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。