一种基于网络控制的太阳能热水装置的制作方法

文档序号:11380165阅读:349来源:国知局
一种基于网络控制的太阳能热水装置的制造方法

本实用新型提供一种基于网络控制的太阳能热水装置,适用于将太阳能与空气能进行结合使用。



背景技术:

在建筑顶部加装太阳能热水器,可以利用太阳能对水进行集中加热,然后分供给建筑中的住户使用。但受天气影响,不能实现全年稳定供热水,需加装空气能热泵热水器或电加热器。空气能热泵以室外大气作为低位热源,能效比较低,环境温度较低时供热效率下降,结霜严重,要求绝对保证供热水时,需采用其他高位热源作为辅助能源。电加热器效率很高,但要通过煤等一次能源转换提供,而一次能源转换成电的效率较低。供热水管路使用增压循环泵,泵运转时压力偏高,停止时偏低,流量不够稳定,没有相互配合、高效、节能、恒温恒压供应热水。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是,对上述应用技术的缺点,提供一种基于网络控制的太阳能热水装置,达到节能、恒温、恒压作用,实现网络化控制。

为解决上述技术问题,所采用的技术方案是:一种基于网络控制的太阳能热水装置包括太阳集热器、贮热水箱、供热水箱、第一空气能热泵热水器、第二空气能热泵热水器,所述贮热水箱内设第一电加热器,所述供热水箱内设第二电加热器;

所述贮热水箱分进水口分别与真空管太阳集热器出水口、建筑物回水管出口、第一空气能热泵热水器出口连通,所述贮热水箱出水口分别通过M1泵与真空管太阳集热器连通、通过M3泵与供热水箱连通、通过M4泵与第一空气能热泵热水器连通;

所述供热水箱入水口与第二空气能热泵热水器出口、补水管出口连通,所述供热水箱出水口通过M5泵与第二空气能热泵热水器进口连通、通过M2泵与用水点进水口连通;

所述太阳集热器进口管路上设有电磁阀E1,在贮热水箱内设有水位传感器L1,电磁阀E1、水位传感器L1通过数据线与数据中心连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器连接;

所述补水管上设有电磁阀E2,在供热水箱内设有水位传感器L2,水位传感器L2、电磁阀E2通过数据线与数据中心连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器连接;

太阳能光伏板通过汇流箱、光伏逆变器、电表与电源连接,电源通过电线与电磁阀E1、电磁阀E2、水位传感器L1、水位传感器L2连接,电表通过数据线与数据中心连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器连接。

进一步讲,所述太阳集热器内设有温度传感器T1, 温度传感器T1、M1泵通过数据线与数据中心连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器连接。

进一步讲,贮热水箱内设有温度传感器T2, 温度传感器T2、第一电加热器通过数据线与数据中心连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器连接。

进一步讲,贮热水箱内设有温度传感器T3, 温度传感器T3通、M4泵、第一空气能热泵热水器通过数据线与数据中心连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器连接。

进一步讲,供热水箱内设有温度传感器T4,温度传感器T4、第二电加热器通过数据线与数据中心连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器连接。

进一步讲,供热水箱内设有温度传感器T5,温度传感器T5、M5泵、第二空气能热泵热水器通过数据线与数据中心连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器连接。

进一步讲,建筑物回水管出口上设有压力传感器P,压力传感器P、变频器连通、M2泵通过数据线与数据中心连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器连接。

进一步讲,控制器为手机APP。

本实用新型的优点在于,贮热水箱三个进水口分别连接真空管太阳集热器出水口、建筑物回水管出口、空气能热泵热水器出口。贮热水箱四个出水口,通过M1泵太阳能热水循环,通过M3泵将贮热水箱热水传送到供热水箱,通过M4泵、空气能热泵热水器1加热贮热水箱,贮热水箱通过手动阀门与供热水箱联通,通过电加热器1加热贮热水箱。供热水箱四个入水口,通过手动阀门与贮热水箱联通,通过电磁阀E2补水,通过空气能热泵热水器出口循环,通过M3泵从贮热水箱补水。供热水箱二个出水口,通过M2泵将供热水箱热水增压传送到建筑用户用水点,通过M5泵、空气能热泵热水器加热供热水箱,通过电加热器加热供热水箱。供热水回水出口处设置回水电磁阀、温度传感器、压力传感器,自来水入口处安装2路电磁阀,电磁阀E2给供热水箱补水,电磁阀E1通过真空管太阳集热器给贮热水箱补水;供热水回水出口处压力传感器P,控制增压循环泵M2,使用水点压力恒定。控制器通过无线网络或热点进行远距离遥控,减少操作人员的数量,可以在一个相对集中的地区设置一个集中的管理点,也可以使操作人员在千里之外对该设置进行控制。

附图说明

图1本实用新型一种基于网络控制的太阳能热水装置示意图。

图2为本实用新型控制示意图。

图中,太阳集热器1、贮热水箱2、供热水箱3、第一空气能热泵热水器4、第二空气能热泵热水器5、第一电加热器6、第二电加热器7、建筑物回水管8、补水管9、控制器10、变频器11、用水点12、数据中心13、汇流箱14、光伏逆变器15、电表16、太阳能光伏板17。

具体实施方式

如图1、2所示,一种基于网络控制的太阳能热水装置包括太阳集热器1、贮热水箱2、供热水箱3、第一空气能热泵热水器4、第二空气能热泵热水器5,贮热水箱2内设第一电加热器6,供热水箱3内设第二电加热器7,优选的,太阳集热器1内设有温度传感器T1, 温度传感器T1、M1泵通过数据线与数据中心13连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器10连接,太阳集热器1水温高时(温度传感器T1温度过高),控制器10向数据中心13发出指令启动M1泵;

贮热水箱2分进水口分别与真空管太阳集热器1出水口、建筑物回水管8出口、第一空气能热泵热水器4出口连通,贮热水箱2出水口分别通过M1泵与真空管太阳集热器1连通、通过M3泵与供热水箱3连通、通过M4泵与第一空气能热泵热水器4进口连通,贮热水箱2内设有温度传感器T2, 温度传感器T2、第一电加热器6通过数据线与数据中心13连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器10连接,贮热水箱2内设有温度传感器T3, 温度传感器T3、M4泵、第一空气能热泵热水器4通过数据线与数据中心13连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器10连接;

供热水箱3入水口与第二空气能热泵热水器5出口、补水管9出口连通,供热水箱3出水口通过M5泵与第二空气能热泵热水器5进口连通、通过M2泵与用水点12进水口连通,优选的,供热水箱3内设有温度传感器T4,温度传感器T4通过控制器10与第二电加热器7连接,供热水箱3内设有温度传感器T5,温度传感器T5、M5泵、第二空气能热泵热水器5通过数据线与数据中心13连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器10连接;

太阳集热器1进口管路上设有电磁阀E1,在贮热水箱2内设有水位传感器L1,水位传感器L1、电磁阀E1通过数据线与数据中心13连接,数据中心通过无线网络或热点与控制器10连接,工作时,通过太阳集热器1进口管路向太阳集热器1补水,阳集热器1内热水挤到贮热水箱2,水位传感器L1实测贮热水箱2内水位,并通过控制器10通过数据中心13来控制电磁阀E1开启或关闭;

补水管9上设有电磁阀E2,在供热水箱3内设有水位传感器L2,水位传感器L2通过控制器10与电磁阀E2连接,工作时,传感器L2实测供热水箱3水位,并通过数据中心向控制器10输送数据,控制器10在预先设定程序或是人工指令下来控制电磁阀E2开启或关闭;

太阳能光伏板通过汇流箱14、光伏逆变器15、电表16与电源连接,电源通过电线与电磁阀E1、电磁阀E2、水位传感器L1、水位传感器L2连接,电表16通过数据线与数据中心13连接,数据中心13通过无线网络或热点与控制器10连接,控制器10通过采集电表16数据,即可判断太阳光的强弱,并根据太阳光的强弱来控制M1泵的工作频率。

工作时,贮热水箱2内水位低时(水位传感器L1实测贮热水箱2内水位),由控制器10通过数据中心13来启动电磁阀E1补水,水温低时(温度传感器T2、温度传感器T3实测贮热水箱2内温度),由控制器10通过数据中心13来控制M4泵、第一空气能热泵热水器循环加热,或同时启动第一电加热器6(第一电加热器6,贮热水箱水温T2低于设定值时启动加热)加热贮热水箱2内的水的温度。

供热水箱3水位低时(水位传感器L2实测供热水箱3内水位),由控制器10通过数据中心13来启动电磁阀E2补水,水温低时(温度传感器T4、温度传感器T5实测贮热水箱2内温度),由控制器10通过数据中心13来控制M5泵、第二空气能热泵热水器5循环加热贮热水箱2内水的温度,或时启动第二电加热器7(第二电加热器7,供热水箱水温T4低于设定值时启动加热)加热贮热水箱2内水的温度;

优选的,用水点12通过建筑物回水管8与贮热水箱2连通,建筑物回水管8出口上设有压力传感器P,压力传感器P、变频器11通过数据线与数据中心13连接,数据中心13通过无线网络或热点与控制器10连接,变频器11与M2泵连通,在建筑物回水管8出口处上还设有回水电磁阀E3,用水点12内还设有温度传感器T6,当温度传感器T6实测建筑物回水管8内的温度,当供热水温低时开启,控制器10通过数据中心13控制变频器、 M2泵、回水电磁阀E3运行,来控制补水的温度,当温度传感器T6实测温度过低时,控制器通过加速M2泵与回水电磁阀E3的开度,加速建筑物回水管8的水流速度;同时,压力传感器P实测建筑物回水管8出口的压力,建筑物回水管8出口压力低于设定值时控制器10升高变频器11频率,增加M2泵工作频率,压力高于设定值时控制器10降低变频器11频率,降底M2泵工作频率,从而实现恒定供热水压力。

优选的,控制器10为手机APP,操作人员可以边走边操作该装置,另还可以在一个相对集中的地区设置多套该装置,操作人员可以在对不同设备进行检查时,即可以完成对装置的操作。

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