一种预热工业炉的制作方法

本实用新型涉及工业炉设备技术领域，具体为一种预热工业炉。

背景技术：

预热工业炉是一种将低劣质燃料(主要指高炉煤气，热煤气，尾气等低热值燃料)或空气，经过换热器，在加热炉的高温烟气中换热，将低劣质燃料或空气温度提高，一般到300-900度。从而提高劣质燃料的实际燃烧温度或空气的显热，达到低劣质燃料的高温煅烧或其它工艺，从而替代优质燃料，通常工业预热炉内部的温度到较高，而炉盖在炉体内部高温的蒸烤下也变得非常炙热，并且工业炉的体型较大，想要做到手动开盖几乎不可能，这样在开盖加料的过程中便会非常麻烦，并且在出料时也很不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预热工业炉，以解决上述背景技术中提出的工业预热炉温度较高，无法手动开盖的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预热工业炉，包括炉体，所述炉体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述炉体左侧的底部固定连接有控制器，所述炉体的内侧固定连接有保温层，所述保温层内腔底部的两侧均固定连接有支撑块，所述保温层的内腔设置有料筒，所述料筒的底部且位于支撑块之间连通有出料管，所述出料管的底部从上至下依次贯穿保温层和炉体的底部并延伸至炉体的外部，所述出料管裸露在炉体外部的一端设置有与出料管相适配的挡板，所述挡板通过转轴与炉体的底部活动连接，所述挡板的顶部固定连接有把手，所述炉体右侧的底部开设有点火孔，所述保温层上开设有与点火孔相适配的圆孔，所述炉体的顶部通过铰链铰接有炉盖，所述炉盖顶部的中心处固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第一支杆，所述第一支杆的顶部通过转轴活动连接有第二支杆，所述第二支杆的右端固定连接有螺纹套，所述炉体右侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定连接有第三支杆，所述第三支杆的顶部通过转轴与第二支杆的中部活动连接，所述螺纹套的内腔贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底部通过轴承与支撑板的顶部活动连接，所述支撑板的顶部且位于第三支杆与螺纹杆之间固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机通过转轴贯穿电机箱的顶部并延伸至电机箱的外部，所述电机的转轴裸露在电机箱外的一端固定连接有主动齿轮，所述螺纹杆上套设有与主动齿轮相适配的从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述控制器与电机电性连接。

优选的，所述螺纹杆上且位于从动齿轮的顶部固定连接有限位块。

优选的，所述炉体与炉盖之间设置有耐高温密封圈。

优选的，所述螺纹杆与螺纹套螺纹连接。

优选的，所述点火孔的内腔贯穿设置有耐高温活塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该预热工业炉，通过在炉体内设置保温层，使得料筒在加热后的一段时间仍能保持温度，这样对物料的预热速度便更快，并且料筒的底部设置为锥形结构，使得出料更彻底，通过在料筒的底部设置出料管，并且通过挡板的使用，使得出料更加方便，并且通过杠杆原理，在电机的配合使用下，达到了自动开盖的效果，避免了双手与炉盖直接接触而造成不必要的伤害，通过在炉体与炉盖之间设置耐高温密封圈，使得炉体与炉盖之间的缝隙减小，从而增强了保温性能，整个装置结构合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A-A的放大图。

图中：1炉体、2支撑腿、3控制器、4保温层、5支撑块、6料筒、7出料管、8挡板、9把手、10点火孔、11圆孔、12铰链、、13炉盖、14固定块、15第一支杆、16第二支杆、17螺纹套、18支撑板、19第三支杆、20螺纹杆、21电机箱、22电机、23主动齿轮、24从动齿轮、25限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种预热工业炉，包括炉体1，炉体1底部的两侧均固定连接有支撑腿2，炉体1左侧的底部固定连接有控制器3，炉体1的内侧固定连接有保温层4，保温层4内腔底部的两侧均固定连接有支撑块5，保温层4的内腔设置有料筒6，通过在炉体1内设置保温层4，使得料筒6在加热后的一段时间仍能保持温度，这样对物料的预热速度便更快，并且料筒6的底部设置为锥形结构，使得出料更彻底，料筒6的底部且位于支撑块5之间连通有出料管7，出料管7的底部从上至下依次贯穿保温层4和炉体1的底部并延伸至炉体1的外部，出料管7裸露在炉体1外部的一端设置有与出料管7相适配的挡板8，挡板8通过转轴与炉体1的底部活动连接，挡板8的顶部固定连接有把手9，通过在料筒6的底部设置出料管7，并且通过挡板8的使用，使得出料更加方便，当需要出料时，便可通过把手9将挡板8旋转至出料管7的一侧，从而进行出料，炉体1右侧的底部开设有点火孔10，点火孔10的内腔贯穿设置有耐高温活塞，保温层4上开设有与点火孔10相适配的圆孔11，通过点火孔10可对料筒6进行点火加热，并且耐高温活塞可有效的封住点火孔10，当需要点火的时候可以随时打开，炉体1的顶部通过铰链12铰接有炉盖13，炉体1与炉盖13之间设置有耐高温密封圈，通过在炉体1与炉盖13之间设置耐高温密封圈，使得炉体1与炉盖13之间的缝隙减小，从而增强了保温性能，炉盖13顶部的中心处固定连接有固定块14，固定块14的顶部固定连接有第一支杆15，第一支杆15的顶部通过转轴活动连接有第二支杆16，第二支杆16的右端固定连接有螺纹套17，炉体1右侧的顶部固定连接有支撑板18，支撑板18顶部的左侧固定连接有第三支杆19，第三支杆19的顶部通过转轴与第二支杆16的中部活动连接，螺纹套17的内腔贯穿设置有螺纹杆20，螺纹杆20与螺纹套17螺纹连接，螺纹杆20的底部通过轴承与支撑板18的顶部活动连接，螺纹杆20上且位于从动齿轮24的顶部固定连接有限位块25，限位块25可限制螺纹套17的移动距离，支撑板18的顶部且位于第三支杆19与螺纹杆20之间固定连接有电机箱21，电机箱21内腔的底部固定连接有电机22，电机22通过转轴贯穿电机箱21的顶部并延伸至电机箱21的外部，电机22的转轴裸露在电机箱21外的一端固定连接有主动齿轮23，螺纹杆20上套设有与主动齿轮23相适配的从动齿轮24，主动齿轮23与从动齿轮24啮合，通过主动齿轮23与从动齿轮24之间配合减速，使得开盖的速度不至于过快，通过杠杆原理，在电机22的配合使用下，达到了自动开盖的效果，避免了双手与炉盖13直接接触而造成不必要的伤害，控制器3与电机22电性连接，整个装置结构合理，实用性强。

工作原理：使用时，通过点火孔10对料筒1进行点火加热，加热后通过控制器3控制电机22工作，电机22通过转轴转动从而带动螺纹杆20转动，螺纹杆20顶部的螺纹套17便会随着螺纹杆20的转动而下降，由此使第二支杆16远离螺纹套17的一端上升，从而使第一支杆15带动炉盖13上升，炉盖13的一侧由铰链12与炉体1铰接，炉盖13的另一侧便会打开，达到自动开盖的效果，开盖后进行投料，通过控制器3控制电机22，使炉盖13关闭，从而进行预热，预热完成后，通过把手9旋转挡板8进行出料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。