坐便器喷射管用气体烘干装置的制作方法

本实用新型涉及一种坐便器喷射管用气体烘干装置，属于坐便器技术领域。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，追求生活质量已经是消费者一个不二的选择，消费者抢购智能坐便器的现象就是一个明显的标志。

目前，人们已经研发出具有冲洗功能的智能坐便器，即通过在坐便器或坐便器上盖上设置喷射装置来实现清洗人体上相关部位，其清洁效果和好处是显而易见的，但是这里也存在着一些安全隐患，例如：现有坐便器的喷射装置的喷嘴始终是向上的，喷射管道里常年存有积水，因其始终处于一个阴暗潮湿和不通风的环境里，因此不可避免的会有大量的细菌滋生，从而对人体的健康带来隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气体烘干装置，用于烘干坐便器喷射管，避免因喷射管内外细菌滋生而给人体带来危害。

采用的技术方案如下：坐便器喷射管用气体烘干装置，包括安装于坐便器上的喷射管，所述喷射管是一个前端设有喷嘴、后端连接有液体管道的管式封闭腔体，所述喷射管的内部腔体通过气体输送管道Ⅰ与气源箱连通，将喷射管外部残留的水分烘干；所述气源箱上还连通有气体输送管道Ⅱ，气体输送管道Ⅱ的出气口倾斜朝向喷射管的表面，将喷射管外部残留的水分烘干。

优选地，在气体输送管道Ⅰ和气体输送管道Ⅱ上分别安装有控制阀门Ⅰ和控制阀门Ⅱ，这样设计可实现通过控制阀门Ⅰ和控制阀门Ⅱ的开启来实现烘干装置的工作状态。

优选地，在气体输送管道Ⅰ和气体输送管道Ⅱ上分别安装有气体加热装置，被加热的气体可快速对管道进行烘干。

优选地，所述喷射管安装于支撑滑套内，喷射管上一体连接设有挡体，挡体的两侧通过设置左输气管道和右输气管道来驱动喷射管相对于支撑滑套左右移动，所述左输气管道和右输气管道与气源箱连通。所述挡体为挡板型或齿型。或者，所述喷射管安装于支撑滑套内，喷射管上一体连接设有连接体，所述连接体通过机械驱动机构来驱动喷射管相对于支撑滑套左右移动，所述机械驱动机构以气体作为动力源。该设计是为了实现采用气体作为动力源来驱动喷射管的进出，完全取代的电机的使用，因不需要外接电源，从而更好的保障了使用者的安全。

所述喷嘴为n个，n≥1，其中任意一个喷嘴可通过喷射管中的内置管道与外界液体连通。所述内置管道与气源箱连通。

有益效果：冲洗完毕后，通过启动本实用新型可将喷射管内部的水分吹出并烘干，同时可将喷射管外部残留的水分烘干，使喷射管内部和外部均处于干燥状态，不给细菌留有生存条件。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图。

图2为实施例二的结构示意图。

图3为实施例三中挡体的结构示意图一。

图4为实施例三中挡体的结构示意图二。

图5为实施例四中机械驱动机构的结构示意图一。

图6为实施例四中机械驱动机构的结构示意图二。

图7为实施例四中机械驱动机构的结构示意图三。

图8为实施例四中机械驱动机构的结构示意图四。

具体实施方式

实施例一

如图1所示的一种坐便器喷射管用气体烘干装置，包括安装于坐便器上的喷射管3，所述喷射管3是一个前端设有喷嘴4、后端连接有液体管道的管式封闭腔体，所述喷射管3的内部腔体通过气体输送管道Ⅰ2与气源箱1连通。在气体输送管道Ⅰ2上安装有控制阀门Ⅰ6。在气体输送管道Ⅰ2上安装有气体加热装置。

实施例二

如图2所示的一种坐便器喷射管用气体烘干装置，包括安装于坐便器上的喷射管3，所述喷射管3是一个前端设有喷嘴4、后端连接有液体管道的管式封闭腔体，所述喷射管3的内部腔体通过气体输送管道Ⅰ2与气源箱1连通。所述气源箱1上还连通有气体输送管道Ⅱ5，气体输送管道Ⅱ5的出气口倾斜朝向喷射管3的表面。

在气体输送管道Ⅰ2和气体输送管道Ⅱ5上分别安装有控制阀门Ⅰ6和控制阀门Ⅱ7。

在气体输送管道Ⅰ2和气体输送管道Ⅱ5上分别安装有气体加热装置。

所述喷嘴4为n个，n≥1，其中任意一个喷嘴可通过喷射管3中的内置管道与外界液体连通，所述内置管道与气源箱1连通，该设计可实现不同的冲洗功能，且同时可对内置管道进行气体烘干，避免内置管道内的细菌滋生。

实施例三

一种坐便器喷射管用气体烘干装置，包括安装于坐便器上的喷射管3，所述喷射管3是一个前端设有喷嘴4、后端连接有液体管道的管式封闭腔体，所述喷射管3的内部腔体通过气体输送管道Ⅰ2与气源箱1连通。所述气源箱1上还连通有气体输送管道Ⅱ5，气体输送管道Ⅱ5的出气口倾斜朝向喷射管3的表面。

在气体输送管道Ⅰ2和气体输送管道Ⅱ5上分别安装有控制阀门Ⅰ6和控制阀门Ⅱ7。

在气体输送管道Ⅰ2和气体输送管道Ⅱ5上分别安装有气体加热装置。

所述喷射管3安装于支撑滑套8内，喷射管3上一体连接设有挡体，挡体的两侧通过设置左输气管道和右输气管道来驱动喷射管3相对于支撑滑套8左右移动，所述左输气管道和右输气管道与气源箱1连通。所述挡体为挡板型或齿型，如图3和图4所示，当左输气管道出气、右输气管道停止工作时，在气体的作用下，喷射管3在支撑滑套8内从左向右移动，直到右限位点停止；同理，当右输气管道出气、左输气管道停止工作时，在气体的作用下，喷射管3在支撑滑套8内从右向左移动，直到左限位点停止。

实施例四

一种坐便器喷射管用气体烘干装置，包括安装于坐便器上的喷射管3，所述喷射管3是一个前端设有喷嘴4、后端连接有液体管道的管式封闭腔体，所述喷射管3的内部腔体通过气体输送管道Ⅰ2与气源箱1连通。所述气源箱1上还连通有气体输送管道Ⅱ5，气体输送管道Ⅱ5的出气口倾斜朝向喷射管3的表面。

在气体输送管道Ⅰ2和气体输送管道Ⅱ5上分别安装有控制阀门Ⅰ6和控制阀门Ⅱ7。

在气体输送管道Ⅰ2和气体输送管道Ⅱ5上分别安装有气体加热装置。

所述喷射管3安装于支撑滑套8内，喷射管3上一体连接设有连接体，所述连接体通过机械驱动机构来驱动喷射管3相对于支撑滑套左右移动，所述机械驱动机构以气体作为动力源，所述机械驱动机构可如图5至图8所示。

如图5所示，当机械驱动机构采用齿轮时，相应地，将喷射管3上的连接体设计为齿条型且与齿轮啮合。在齿轮的左右两侧分别设置左输气管道和右输气管道，所述左输气管道和右输气管道与气源箱1连通。当左输气管道出气、右输气管道停止工作时，在气体的作用下，齿轮逆时针旋转并驱动喷射管3在支撑滑套内从右向左移动，直到左限位点停止；同理，当右输气管道出气、左输气管道停止工作时，在气体的作用下，齿轮顺时针旋转并驱动喷射管3在支撑滑套8内从左向右移动，直到右限位点停止。

如图6所示，当机械驱动机构采用偏心轮时，相应地，将喷射管3上的连接体设计为固定件与曲轴连接，且曲轴的末端安装在偏心轮上，在偏心轮的一侧设置一输气管道，该输气管道与气源箱1连通。当输气管道出气驱动偏心轮旋转时，即可带动喷射管3在支撑滑套内向左侧或右侧移动。

如图7所示，当机械驱动机构采用活塞与弹簧时，相应地，将喷射管3上的连接体设计为固定件与活塞连接，并将活塞与弹簧水平放置装入密闭管式腔体的左侧，在密闭管式腔体的右侧连通一输气管道，该输气管道与气源箱1连通。当输气管道开始进气时，活塞压缩弹簧向左侧移动，此时活塞带动喷射管3在支撑滑套内从右向左移动，直到左限位点停止；同理，当输气管道停止进气时，弹簧复位并驱动喷射管3在支撑滑套内从左向右移动，直到右限位点停止。

如图8所示，当机械驱动机构采用活塞时，相应地，将喷射管3上的连接体设计为固定件与活塞连接，并将活塞水平放置装入密闭管式腔体的中心部，在密闭管式腔体的左右两侧分别连通有输气管道，两条输气管道均与气源箱1连通。当左侧输气管道开始进气、右侧输气管道停止进气时，活塞向右侧移动，此时活塞带动喷射管3在支撑滑套内从左向右移动，直到右限位点停止；同理，当右侧输气管道开始进气、左侧输气管道停止进气时，活塞向左侧移动，此时活塞带动喷射管3在支撑滑套内从右向左移动，直到左限位点停止。