一种顶吸式烟机的制作方法

本实用新型涉及吸油烟机领域，并具体涉及一种出风罩从机箱内部安装的顶吸式烟机。

背景技术：

目前的顶吸式油烟机其出风罩均是从机箱外部连接到蜗壳，这种烟机一方面其出风罩与机箱的安装面外露，油会渗漏到机箱外面，对用户厨房环境造成污染，增大了清理的成本；另一方面，出风罩与机箱的连接需要在用户家中进行，不便于用户安装。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种污染小、便于用户安装的下排式烟机。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种顶吸式烟机，包括：机箱，蜗壳以及出风罩，所述蜗壳安装在所述机箱内，所述蜗壳包括蜗壳本体和蜗壳出口，所述出风罩包括进风口和出风口，所述进风口连接到所述蜗壳出口，所述进风口与所述蜗壳出口的连接部分位于所述机箱内部。

上述技术方案还可以通过以下技术措施进一步完善：

所述顶吸式烟机还包括出风管，所述出风管包括第一端口，所述第一端口连接到所述出风口。所述顶吸式烟机还包括连接头，所述第一端口通过连接头连接到所述出风口。所述出风口包括内层和外层，所述第一端口插入所述内层和外层之间。所述连接头与所述外层设有互相匹配的螺纹。

所述出风罩设有出风口端限位件，所述出风口端限位件用于与所述机箱的内壁卡止。

在安装位置处，所述出风口的轴线与所述进风口的轴线沿着蜗壳出口从蜗壳本体倾斜的方向偏移。

所述蜗壳通过连接件固定在机箱内。

所述蜗壳下沉到所述机箱的底部，以提供所述出风罩在机箱内的安装空间。所述顶吸式烟机还包括电气盒，所述电气盒安装在所述机箱内。

有益效果：本实用新型的顶吸式烟机，包括：机箱，蜗壳以及出风罩，所述蜗壳安装在所述机箱内，所述蜗壳包括蜗壳本体和蜗壳出口，所述出风罩包括进风口和出风口，所述进风口连接到所述蜗壳出口，所述出风罩从所述机箱内部安装。这种顶吸式烟机，其出风罩与蜗壳的连接部分位于所述机箱内部，渗出的油会留在机箱内并最终汇集到油杯，有利地避免了油流到机箱外部污染用户环境的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是根据本实用新型一实施例的顶吸式烟机的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图2的B局部放大图；

图4是图1的A-A剖视立体图；

图5是示出了本实用新型一实施例的顶吸式烟机的机箱、蜗壳、出风罩、连接头及出风管的分解立体图；

图6是图5的出风罩的立体图；

图7是图6的主视图；

图8是图7的C-C剖视图。

附图标记：

1-机箱焊接组件，11-维修挡板，12-机箱顶板，121-第一开口，122第二开口，2-蜗壳焊接组件，21-蜗壳本体，22-蜗壳出口，23-连接件，3-出风罩，31-进风口，311-进风口轴线，32-出风口，321-内层，322-外层，323-出风口端限位件，324-出风口轴线，4-连接头，5-出风管，51-第一端口，61-电气盒，62-电气盒盖，7-密封圈。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供一种顶吸式烟机，包括：机箱焊接组件1，蜗壳焊接组件2以及出风罩3，所述蜗壳焊接组件2安装在所述机箱焊接组件1内，所述蜗壳焊接组件2包括蜗壳本体21和蜗壳出口22，所述出风罩3包括进风口31和出风口32，所述进风口31连接到所述蜗壳出口22，进风口31和蜗壳出口22的连接部分位于机箱焊接组件1内部。

具体地，如图5所示，机箱焊接组件1包括维修挡板11和机箱顶板12，蜗壳本体21焊接在蜗壳焊接组件2内，安装时，首先将出风罩3的进风口31连接到蜗壳出口22，其后再将出风罩3的出风口32连接至机箱顶板12的开口处，然后使出风罩3、蜗壳焊接组件2一起装入机箱焊接组件1内部，并使机箱顶板12固定至机箱焊接组件1的顶部。在本实施例中，为了防止油和烟溢出，在进风口31和蜗壳出口22之间还设置有密封圈7。在本实施例中，机箱焊接组件1的维修挡板11可方便的打开和关闭，以便对机箱焊接组件1内部进行清洁、检修等。

这种顶吸式烟机，其出风罩与蜗壳的连接部分在机箱内部，渗出的油会留在机箱内并最终回流汇集到油杯中，有利地避免了油溢出到机箱外部污染用户环境的问题。另外，在本实施例中，出风罩有利地嵌入在机箱和蜗壳之间，并预先在工厂安装完成，不需要在用户家中安装，使后期组装更加便利，并且减小了机箱和出风罩整体的宽度尺寸，有利于节约橱柜的安装空间。

有利地，如图1-3所示，所述顶吸式烟机还包括出风管5，所述出风管5包括第一端口51，所述第一端口51连接到所述出风口32。所述顶吸式烟机还包括连接头4，所述第一端口51通过连接头4连接到所述出风口32。具体地，如图3所示，出风口32包括内层321和外层322，第一端口51插入内层321和外层322之间。连接头4的内壁上与外层322的外壁上设有互相匹配的螺纹。从而，在安装时，首先使第一端口51插入内层321和外层322之间，然后连接头4通过螺纹与外层322旋紧并且连接头4的外端口从轴向将出风管5压到出风口32上，从而使出风管5与出风罩3的出风口31连接。

有利地，所述出风罩3设有出风口端限位件323，所述出风口端限位件323用于与机箱顶板12的内壁卡止。在本实施例中，如图3所示，出风口端限位件323为设置在出风口32外圆周的位于出风罩3的轴线垂直面的一圈弯边，在该弯边上分布有4个螺钉固定孔，在机箱顶板12的相应位置也分布有4个螺钉固定孔，以便于将出风口32连接到机箱顶板12上。在其他实施例中，该螺钉固定孔的数量还可以是2个、3个或者5个以上。

有利地，在安装位置处，如图7所示，出风口轴线324与进风口轴线311沿着蜗壳出口22从蜗壳本体21倾斜的方向偏移。设置这个偏移量，能够协同油烟的流出方向，缓冲油烟流向的改变，减少紊流，从而降低噪音。另外，由于出风罩3的结构具有方向性，在上述弯边上分布的4个螺钉固定孔设置为不同间距的，在机箱顶板12的相应位置也分别设置4个螺钉固定孔，从而防止反装以保证出风口轴线324与进风口轴线311沿着蜗壳出口22从蜗壳本体21倾斜的方向偏移。在其他实施例中，该出风口轴线324与进风口轴线311也可以是重合的。

有利地，所述蜗壳本体21通过连接件23固定在机箱焊接组件1内。具体地，如图2和5所示，在本实施例中，连接件23的一端焊接或通过螺钉固定在蜗壳本体21上，在所述蜗壳焊接组件2放入机箱焊接组件1内之后，连接件23的另一端焊接在机箱焊接组件1内壁上，从而使所述蜗壳焊接组件2固定在指定的位置。在本实施例中，连接件23设置有3个，在其他实施例中，根据稳定性的需要连接件23还可以是其他的数量。

有利地，所述蜗壳焊接组件2下沉到所述机箱焊接组件1的底部，以提供所述出风罩3在机箱焊接组件1内的安装空间。现有技术中，由于出风罩是从机箱外部安装，蜗壳焊接组件安装于机箱内的中上部，因而机箱内没有足够的空间来放置和安装电器盒，但是在本实施例中，由于所述蜗壳焊接组件2下沉到所述机箱焊接组件1的底部，在为出风罩3提供在机箱焊接组件1内的安装空间的同时，在出风罩3的旁边也留出了足以容纳电气盒的空间，由此，本实施例的顶吸式烟机还包括电气盒61，所述电气盒61安装在所述机箱焊接组件1内。从而，节约了顶吸式烟机的整体尺寸，并且使得整体外观整齐。

有利地，在本实施例中，如图5所示，所述机箱顶板12上设置有第一开口121和第二开口122，第二开口122设置在第一开口121的一侧，出风罩3的出风口32连接到第一开口121，电气盒61安装到第二开口122，还包括电气盒盖62，电气盒盖62覆盖到第二开口122上使电气盒61封闭，以避免油烟、灰尘等污染和损坏电气盒61内的元器件，在检修等需要打开电气盒61的情况下，电气盒盖62可从第二开口122处移开，从而能够方便地对电气盒61内的元器件进行检查、清洁或者更换等动作。

实施例二：

实施例二与实施例一的不同之处在于，由于出风罩的结构具有方向性，在进风口上分布有多个不同间距的螺钉固定孔，在蜗壳出口的相应位置也分别设置多个螺钉固定孔，从而防止反装以保证出风口轴线与进风口轴线沿着蜗壳出口从蜗壳本体倾斜的方向偏移。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。