塑料小厨宝内胆的制作方法

本实用新型涉及家用热水器领域，尤其涉及一种塑料小厨宝内胆。

背景技术：

塑料小厨宝内胆，在热水器行业已经使用多年，现有技术展的塑料小厨宝内胆形式多为塑料一次性吹塑成型，主要问题有：由于进出水口与外界水管固定位置和加热器固定位置强度和固定形式的问题导致市面上的塑料小厨宝内胆经常漏水；这种形式的小厨宝内胆比较单薄，结构强度低，承压能力极差，在冷热水的作用下变形严重。一旦出现问题，严重的情况是全部更换掉塑料内胆，这是热水器厂家多年无法解决的问题。因此需要设计一种新的结构形式的塑料小厨宝内胆来解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提供一种塑料小厨宝内胆；本实用新型与热水器固定采用法兰结构，法兰结构上有固定孔和放置密封圈的密封结构，密封性大大增加，不漏水；采用新的结构形式，在塑料小厨宝内胆的内外表面和配合焊接处加工加强筋，使其强度大幅增加，结构承压能力强、高温不变形。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种塑料小厨宝内胆，包括壳体，所述壳体包括上壳体，下壳体，所述上壳体的下端面与下壳体的上端面连接形成壳体整体结构，上壳体的侧壁上设有进水口，下壳体的侧壁上设有出水口，所述进水口外端设有进水管、出水口的外端设有出水管，所述进水管、出水管的外端分别设有连接螺纹，所述上壳体的下端面上设有尺寸大于该位置外表面径向尺寸的上壳体法兰，上壳体法兰下端面设有环形端面凸起，下壳体的上端面设有尺寸大于该位置外表面径向尺寸的下壳体法兰，下壳体法兰的上端面设有环形端面凹槽，所述环形端面凸起与环形端面凹槽配合，所述环形端面凸起、环形端面凹槽及下壳体法兰的凹槽两侧通过摩擦焊焊接为一体结构，所述上壳体法兰、下壳体法兰的内孔分别与上壳体、下壳体的内径相同。

所述连接螺纹采用管螺纹结构，便于外部密封连接。

所述上壳体的上端开口处设有带内孔的连接法兰，所述连接法兰上端面设有连接孔，所述连接法兰在上端面内孔位置设有弧形圆角。所述连接法兰与加热管法兰连接，加热管从来就法兰中深入壳体内部，在弧形圆角位置的上端面设有密封圈。

所述进水管、出水管、连接法兰与壳体采用一次注塑成形结构。

所述上壳体、下壳体的外表面设有多个外加强筋，上壳体、下壳体的内腔表面设有多个内加强筋，所述内加强筋分别设于上壳体、下壳体内腔的曲面位置，所述外加强筋分别设于上壳体、下壳体的外表面的曲面位置及柱面位置，外表面的曲面位置及柱面位置的外加强筋形成一根整体结构。所述外加强筋与内加强筋在壳体径向位置重合。

多个所述内加强筋的内表面在一个球面上，多个所述曲面位置的外加强筋的外表面在一个球面上。

所述壳体外表面包覆有增加壳体整体强度的增强材料。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用新的结构和连接方式，与热水器固定采用法兰结构的形式，法兰结构上有固定孔和放置密封圈的密封结构，使其密封性大大增加，不漏水；采用新的结构形式，在塑料小厨宝内胆的内外表面和配合焊接处加工加强筋，使其强度大幅增加，结构承压能力强、高温不变形。上壳体的下端面上设有尺寸大于该位置外表面径向尺寸的上壳体法兰，上壳体法兰下端面设有环形端面凸起，下壳体的上端面设有尺寸大于该位置外表面径向尺寸的下壳体法兰，下壳体法兰的上端面设有环形端面凹槽，环形端面凸起与环形端面凹槽配合，环形端面凸起、环形端面凹槽及下壳体法兰的凹槽两侧通过摩擦焊焊接为一体结构，所述上壳体法兰、下壳体法兰的内孔分别与上壳体、下壳体的内径相同。连接强度高，强度大幅增加，结构承压能力强、高温不变形。

2.所述上壳体的上端开口处设有带内孔的连接法兰，所述连接法兰上端面设有连接孔，所述连接法兰在上端面内孔位置设有弧形圆角。所述连接法兰与加热管法兰连接，加热管从来就法兰中深入壳体内部，在弧形圆角位置的上端面设有密封圈；所述进水管、出水管、连接法兰与壳体采用一次注塑成形结构。密封性能好，避免泄漏。

3.所述上壳体、下壳体的外表面设有多个外加强筋，上壳体、下壳体的内腔表面设有多个内加强筋，所述内加强筋分别设于上壳体、下壳体内腔的曲面位置，所述外加强筋分别设于上壳体、下壳体的外表面的曲面位置及柱面位置，外表面的曲面位置及柱面位置的外加强筋形成一根整体结构，所述外加强筋与内加强筋在壳体径向位置重合。多个所述内加强筋的内表面在一个球面上，多个所述曲面位置的外加强筋的外表面在一个球面上。使得整体结构受力均匀，减少了了整体结构长时间使用及受热后变形引起的裂纹、毁坏和泄漏等安全隐患。

4.通过上壳体和下壳体采用焊接工艺组装、进水口和出水口加工管螺纹、法兰结构固定加热器的方式使得本实用新型所述的一种塑料小厨宝内胆密封性大大增强，不易出现漏水的情况。

5.通过壳体外表面包覆有增加壳体整体强度的增强材料，提高塑料小厨宝内胆的承压能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1去掉上壳体后的俯视图；

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

结合图1至图3，本实用新型的一种塑料小厨宝内胆，包括壳体，所述壳体包括上壳体1，下壳体2，所述上壳体1的下端面与下壳体2的上端面连接形成壳体整体结构，上壳体1的侧壁上设有进水口，下壳体2的侧壁上设有出水口，所述进水口外端设有进水管3、出水口的外端设有出水管4，所述进水管3、出水管4的外端分别设有连接螺纹5。所述连接螺纹5采用管螺纹结构，便于外部密封连接。

所述上壳体1的上端开口处设有带内孔9的连接法兰6，所述连接法兰上端面设有连接孔8，所述连接法兰在上端面内孔位置设有弧形圆角7。所述连接法兰与加热管法兰连接，加热管从来就法兰中深入壳体内部。在弧形圆角7位置的上端面设有密封圈。

所述进水管3、出水管4、连接法兰6与壳体采用一次注塑成形结构。

所述上壳体1的下端面上设有尺寸大于该位置外表面径向尺寸的上壳体法兰10，上壳体法兰下端面设有环形端面凸起11，下壳体2的上端面设有尺寸大于该位置外表面径向尺寸的下壳体法兰12，下壳体法兰的上端面设有环形端面凹槽13，所述环形端面凸起与环形端面凹槽配合，所述环形端面凸起、环形端面凹槽及下壳体法兰的凹槽两侧通过摩擦焊焊接为一体结构，连接强度高。所述上壳体法兰、下壳体法兰的内孔分别与上壳体1、下壳体2的内径相同。

所述上壳体1、下壳体2的外表面设有多个外加强筋14，上壳体1、下壳体2的内腔表面设有多个内加强筋15，所述内加强筋15分别设于上壳体1、下壳体2内腔的曲面位置，所述外加强筋14分别设于上壳体1、下壳体2的外表面的曲面位置及柱面位置，外表面的曲面位置及柱面位置的外加强筋形成一根整体结构。所述外加强筋与内加强筋在壳体径向位置重合。通过设有内外加强筋，使整体承压能力大大增强，具有更好的稳定性，受热时不易变形。

多个所述内加强筋15的内表面18在一个球面上，多个所述曲面位置的外加强筋的外表面16在一个球面上。

所述壳体外表面包覆有增加壳体整体强度的增强材料。通过设有增强材料提高塑料小厨宝内胆的承压能力。

使用时，将本实用新型的整个塑料小厨宝内胆安装于热水器内，自来水由进水管3进入塑料小厨宝内胆内部，经通过法兰结构5固定在塑料小厨宝内胆内的加热管加热后，从出水管4流出，供人们日常生活使用。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。