热水器单法兰内胆的制作方法

本实用新型涉及家用热水器领域，尤其涉及一种热水器单法兰内胆。

背景技术：

现有技术中的热水器内胆结构和安装方式多种多样，通过外联口与其他的管件连接，外联接口的位置和结构和数量不同，比如与进水管道、出水管道、换热器、热传感器等连接的位置和方式各异，现有技术的连接结构存在的主要问题有：由于进出水口与外界水管固定位置和加热器固定位置强度和固定形式的问题导致连接部位容易漏水或者渗水，结构强度低、承压能力极差，在冷热水的作用下变形严重，容易出现安全隐患。一旦出现问题，严重的情况是全部更换内胆，拆装不方便。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型研制了一种热水器单法兰内胆；与现有技术相比，本实用新型采用新的配合方式，进水口和出水口与外界连接使用的是管螺纹，与热水器固定采用法兰结构的形式，法兰结构上有固定孔和放置密封圈的密封结构，使其密封性大大增加，不漏水；采用新的结构形式，在塑料小厨宝内胆的内外表面和配合焊接处加工加强筋，使其强度大幅增加，结构承压能力强、高温不变形。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：

一种热水器单法兰内胆，包括内胆壳体、内胆法兰座一，所述内胆壳体的轴向一端设有圆柱环凸起一，所述圆柱环凸起一的外圆与内胆法兰座一的内孔连接，所述内胆壳体在靠近轴向中间的侧壁上设有径向的进水口、出水口，在进水口与出水口之间设有温度传感器接口，所述内胆法兰座一与加热管固定结构连接。

所述加热管固定结构包括加热管固定盘，所述加热管固定盘外侧与加热管压盘连接，加热管与加热管固定盘连接，加热管固定盘与内胆法兰座一连接，加热管深入内胆壳体的腔体中。

所述内胆法兰座一上设有内胆法兰座一连接孔，所述内胆法兰座一连接孔包括相贯通的大端孔、小端孔。

所述内胆法兰座一包括相连接的圆柱体部分和圆锥体部分，所述圆柱环凸起一的外圆分别与圆柱体部分的内孔配合，圆锥体部分的内表面与内胆壳体封头部位的外表面配合连接，内胆法兰座一连接孔设于圆柱体部分的轴向端面上；所述圆柱环凸起一的外圆与内胆法兰座一的内孔焊接，圆锥体部分的内表面与内胆壳体封头部位的外表面焊接。

所述的进水口、出水口、温度传感器接口上设有接口复合管件，所述接口复合管件包括金属嵌件、塑料底座，所述金属嵌件的一端与塑料底座通过注塑成形连接，所述接口复合管件与内胆壳体成形时与内胆壳体焊接为一体；所述金属嵌件的另一端设有内螺纹或者外螺纹。

所述金属嵌件包括中空的环形圆柱体，所述环形圆柱体在与塑料底座连接的端部设有比环形圆柱体的外圆尺寸更大的端面定位环形凸起，所述端面定位环形凸起的端部外缘间隔设有多个均布的外缘凸起；所述金属嵌件在与塑料底座连接部位的外圆柱面上设有若干中间环形凸起；所述塑料底座包括底座本体，所述底座本体的包括外侧面、内侧面，所述底座本体中间设有轴向孔，轴向孔与金属嵌件配合，所述外侧面为与内胆壳体的外圆柱面相配合的曲面，外侧面的外边缘线为外侧面与内胆壳体的外圆柱面的相贯线，所述内侧面上设有垂直于轴向孔的径向底座凹槽，所述径向底座凹槽的宽带与内胆壳体的壁厚相配合，径向底座凹槽内侧位置的内侧面与内胆壳体的内圆柱面相配合，内胆壳体注塑成形时塑料注入径向底座凹槽，塑料底座与内胆壳体形状一个整体结构从而将内胆壳体与接口复合管件形成整体结构。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型结构紧凑，传热效率高，介质运行阻力小，耐腐蚀性能好，而且使用安装维护方便，使用范围广。本实用新型可以通过加热管实现电加热，也可以通过塑料管换热器结构与其他的加热介质进行加热，使用范围广。通过设有内胆法兰座一，内胆法兰座一与内胆壳体可靠连接和密封，而且离家强度高，减少变形和泄漏渗漏，使用安全可靠。

2.通过在进水口、出水口、温度传感器接口等连接部位设有接口复合管件，接口复合管件包括金属嵌件、塑料底座，所述金属嵌件的一端与塑料底座通过注塑成形连接，所述接口复合管件与内胆壳体成形时与内胆壳体焊接为一体；所述金属嵌件的另一端设有内螺纹或者外螺纹，部件之间相连接部位的连接密封更可靠。本实用新型的复合管件与塑料内胆本体采用相同的材料，采用注塑成型，复合管件在内胆壳体成形时与内胆壳体焊接为一体，把管件包覆在内部，管件为管螺纹，连接可靠稳定性高、密封性好，避免使用时二者连接位置的开裂和渗漏问题，强度高、不容易变形和损坏，管件在受力时防旋转、抗拉性能良好，避免了二者之间的松动和密封性变差的问题。

3.由于内胆法兰座连接孔采用相贯通的大端孔、小端孔结构，在放入时从大端孔位置放入更方便，避免螺栓对内胆壳体及连接法兰的磕碰划伤等损坏，从而跳高产品质量和效率、降低损失和生产成本，然后在小端孔位置紧固连接，定位和连接精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的立体图一；

图4为图1的立体图二；

图5为内胆法兰座一的主视图；

图6为内胆法兰座一的示意图；

图7为图6的立体图；

图8为接口复合管件主视图；

图9为接口复合管件的另一种示意图；

图10为图12的右视图；

图11为图12的立体图一；

图12为图12的立体图二；

图13为塑料底座的主视图；

图14为图17的剖视图；

图15为图17的右视图；

图16为图17的立体图一；

图17为图17的立体图二；

图18为金属嵌件的主视图；

图19为图22的局部剖视图；

图20为图22的俯视图；

图21为图22的仰视图；

图22为外形图；

图23为图22的立体图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

结合图1至图22，本实用新型的一种热水器单法兰内胆，适用于平板太阳能、空气能热水器、热交换器、及家庭用的热水器内胆中。包括内胆壳体71、内胆法兰座一74，所述内胆壳体71的轴向一端设有圆柱环凸起一，所述圆柱环凸起一的外圆与内胆法兰座一74的内孔连接，所述内胆壳体在靠近轴向中间的侧壁上设有径向的进水口710、出水口711，在进水口与出水口之间设有温度传感器接口712，所述内胆法兰座一74与加热管固定结构连接。

所述加热管固定结构包括加热管固定盘72，所述加热管固定盘72外侧与加热管压盘73连接，加热管与加热管固定盘72连接，加热管固定盘72与内胆法兰座一74连接，加热管深入内胆壳体的腔体中。

所述内胆法兰座一74上设有内胆法兰座一连接孔744，所述内胆法兰座一连接孔744包括相贯通的大端孔781、小端孔782，由于内胆法兰座连接孔采用相贯通的大端孔、小端孔结构，在放入时从大端孔位置放入更方便，避免螺栓对内胆壳体及连接法兰的磕碰划伤等损坏，从而跳高产品质量和效率、降低损失和生产成本，然后在小端孔位置紧固连接，定位和连接精度高。

所述内胆法兰座一74包括相连接的圆柱体部分741和圆锥体部分742，所述圆柱环凸起一的外圆与圆柱体部分741的内孔配合，圆锥体部742分的内表面743与内胆壳体封头部位的外表面配合连接，内胆法兰座一连接孔744设于圆柱体部分的轴向端面上。

所述圆柱环凸起一的外圆与内胆法兰座一74的内孔焊接，圆锥体部分的内表面与内胆壳体封头部位的外表面焊接。通过采用焊接的连接方式，圆柱环凸起一与内胆壳体固定连接更可靠。

所述内胆法兰座一74在圆柱体部分内部的径向设有若干增强嵌件，所述增强嵌件采用截面形状与圆柱体部分相配合的薄圆柱体结构，在薄圆柱体结构上设有与内胆法兰座连接孔相对应的增强嵌件连接孔。通过增设增强嵌件，减少法兰变形、提高抗拉强度。

所述的进水口710、出水口711、温度传感器接口712上设有接口复合管件713，所述接口复合管件713包括金属嵌件7131、塑料底座7132，所述金属嵌件7131的一端与塑料底座7132通过注塑成形连接，所述接口复合管件713与内胆壳体成形时与内胆壳体焊接为一体。所述金属嵌件7131的另一端设有内螺纹或者外螺纹。

所述金属嵌件7131包括中空的环形圆柱体71311，所述环形圆柱体在与塑料底座7132连接的端部设有比环形圆柱体的外圆尺寸更大的端面定位环形凸起71312，所述端面定位环形凸起71312的端部外缘间隔设有多个均布的外缘凸起71313。所述金属嵌件7131在与塑料底座7132连接部位的外圆柱面上设有若干中间环形凸起71314。

所述塑料底座7132包括底座本体，所述底座本体的包括外侧面71321、内侧面71322，所述底座本体中间设有轴向孔71323，轴向孔与金属嵌件7131配合，所述外侧面为与内胆壳体的外圆柱面相配合的曲面，外侧面的外边缘线71324为外侧面与内胆壳体的外圆柱面的相贯线，所述内侧面上设有垂直于轴向孔的径向底座凹槽，所述径向底座凹槽的宽带与内胆壳体的壁厚相配合，径向底座凹槽内侧位置的内侧面与内胆壳体的内圆柱面相配合，内胆壳体注塑成形时塑料注入径向底座凹槽71325，塑料底座7132与内胆壳体形状一个整体结构从而将内胆壳体与接口复合管件713形成整体结构。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。