一种新型燃气热水器用的燃烧器的制作方法

本实用新型涉及一种燃烧器，尤其涉及一种新型燃气热水器用的燃烧器。

背景技术：

目前燃气热水器用的燃烧器，上面的燃烧孔都是上下相同的，这样就造成一些问题，比如，燃烧孔之间的距离太近，使得出来火焰靠得非常近，而且出来的火焰形状都是相同的，这样容易造成共振，噪音比较大；同时，上下燃烧孔之产生的火焰，火焰向内的一侧是交融在一起的，连续这种火焰内侧紧密交融，会导致部分火焰无法得到充分的氧气，从而出现燃烧不充分的情况。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种新型燃气热水器用的燃烧器，它能有效解决噪音大、燃烧效率低的问题，具有噪音低、能耗低、燃烧效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型燃气热水器用的燃烧器，包括燃烧器主体以及设在主体上的燃烧火盖，燃烧火盖的上侧面设有若干个等距排列的燃烧孔阵列，其特征在于：所述燃烧孔阵列包括上燃烧孔、下燃烧孔和中燃烧孔，上燃烧孔与下燃烧孔为相对应的，所述燃烧孔阵列自左向右依次为两个对应的上燃烧孔和下燃烧孔、两个中燃烧孔、两个对应的上燃烧孔和下燃烧孔、一个中燃烧孔、两个对应的上燃烧孔和下燃烧孔、两个中燃烧孔、两个对应的上燃烧孔和下燃烧孔；

更进一步地，所述燃烧火盖的上侧面设有向下凹陷的V字形凹槽，V字形凹槽的夹角大于120度。

本实用新型采用了上述的技术方案，克服了背景技术的不足，提供一种新型燃气热水器用的燃烧器，它能有效解决噪音大、燃烧效率低的问题，具有噪音低、能耗低、燃烧效率高的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中燃烧火盖的俯视图；

附图3为本实用新型中燃烧火盖的截面图；

图中：主体1、燃烧火盖2、燃烧孔阵列3、上燃烧孔4、下燃烧孔5、中燃烧孔6、V字形凹槽7。

具体实施方式

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。

参见附图1至3，本实用新型包括燃烧器主体1以及设在主体1上的燃烧火盖2，燃烧火盖2的上侧面设有若干个等距排列的燃烧孔阵列3，其特征在于：所述燃烧孔阵列3包括上燃烧孔4、下燃烧孔5和中燃烧孔6，上燃烧孔4与下燃烧孔5为相对应的，所述燃烧孔阵列3自左向右依次为两个对应的上燃烧孔4和下燃烧孔5、两个中燃烧孔6、两个对应的上燃烧孔4和下燃烧孔5、一个中燃烧孔6、两个对应的上燃烧孔4和下燃烧孔5、两个中燃烧孔6、两个对应的上燃烧孔4和下燃烧孔5；

更进一步地，所述燃烧火盖2的上侧面设有向下凹陷的V字形凹槽7，V字形凹槽7的夹角大于120度。

在使用的时候，上燃烧孔4和下燃烧孔5出来的火焰内侧交融在一起，然后间隔中燃烧孔6的火焰，这样相邻的两组上燃烧孔4和下燃烧孔5出来的火焰就不会直接彼此交融在一起；相邻的两个燃烧孔阵列3间隔一定的距离，可以减少氧气供应不充分的问题，燃烧更充分，提高了燃烧效率；V字形凹槽7可以使上燃烧孔4和下燃烧孔5出来的火焰内侧交融的部分更多，而且上燃烧孔4和下燃烧孔5减少了，从而减少了火焰之间的共振，降低了燃烧时产生的噪音。

通过上述的结构和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本实用新型不局限于上述的具体实施方式，在本实用新型基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本实用新型的保护范围，应由各权利要求限定。