一种结构简化的燃气旋塞阀的制作方法

本实用新型涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种燃气旋塞阀。

背景技术：

旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转一定角度使阀塞上的通道口与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。燃气旋塞阀作为旋塞阀的一种在日常生活中起着重要作用。现今的家用电器如热水器、燃气灶等均使用管道煤气或液化气作为燃料，管道煤气或液化气燃烧加热相对于电加热热效率更高，升温速率快，因此更受大众的欢迎。普通电器的加热温度调节比较简单，只需调整电器的工作功率即可，但是对于使用燃气的电器，则需要调节进气量，而进气量调节的主要部件就是燃气旋塞阀。

通常，日常灶具中使用的燃气旋塞阀均包括带动阀芯旋转的阀杆，该阀杆具有相对阀芯轴向运动的下压点火状态，即当手动将阀杆相对阀芯下压时，会带动燃气旋塞阀的微动开关的驱动杆下压并作用在微动开关的按钮上，从而实现点火效果。

公告号为CN106051200A的中国专利文献明公开了一种燃气旋塞阀，包括带有配气腔的阀芯，配气腔轴向一端插设有带动阀芯旋转的阀杆，所述阀杆具有相对阀芯轴向运动的下压点火状态，配气腔轴向另一端为进气孔，阀芯侧壁沿轴向依次设有与配气腔连通的内环供气孔和外环供气孔，所述配气腔的内壁设有处在内环供气孔和外环供气孔之间的环形台，所述阀杆上设有在下压点火状态与环形台相抵的密封垫圈，内环供气孔和外环供气孔中远离进气孔的一者在下压点火状态与进气孔之间被密封垫圈阻断为非连通状态。

该发明燃气旋塞阀，可以在下压阀杆点火时将内环供气孔和外环供气孔中的一者与进气孔之间阻断为非连通状态，减小了总的出气量，即使点火不成功也不会产生爆鸣。不足之处在于，当阀杆下压点火时，带动微动开关的驱动杆抵压触发件，由于微动开关的驱动杆在长期使用过程中容易出现松动状况，影响点火效果，因此需要一种新的结构来实现将阀杆下压时的力量同时作用到微动开关的按钮上实现点火功能。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提出了一种结构简化的燃气旋塞阀，将微动开关的结构简化，在没有驱动杆的情况下也能实现点火效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种结构简化的燃气旋塞阀，包括阀体、阀芯、阀杆、电磁阀和微动开关，所述阀体上设有安装阀芯的开口以及封闭所述开口的盖板，所述阀杆一端与阀芯配合，另一端穿过所述盖板；所述阀杆位于阀体外的部分设有环形的斜面，所述微动开关的触发元件伸入所述斜面的下方，推动阀杆时，所述斜面抵推触发元件，进而打开微动开关。

在上述技术方案中，将微动开关的触发元件设置在阀杆的斜面下方，当推动阀杆时，通过斜面抵触触发元件来打开微动开关，该结构相对于现有技术更加简单，不需要利用其它部件来驱动触发元件。

作为优选，所述阀杆与阀芯配合的一端设有拨叉，所述盖板的内侧面设有与拨叉配合的限位槽，用于限制阀杆的转动范围。

作为优选，所述限位槽的起始端设有下沉槽。该下沉槽用于限制拨叉的移动，从而限制阀杆转动。

作为优选，所述盖板上设有供阀杆穿过的通孔，所述通孔的边沿向背离阀杆一侧延伸，形成于阀杆配合的导套，所述导套上设有窗口，所述触发元件通过所述窗口伸入所述斜面的下方；所述窗口的高度与微动开关的高度相匹配。

作为优选，所述微动开关固定在所述盖板上。

作为优选，所述盖板上设有两个和所述开口之间距离不同的微动开关，燃气旋塞阀打开时，其中一个微动开关处于常开状态。即拨叉出下沉槽至限位槽上，使阀杆移动一个下沉槽的距离，此时阀杆的斜面抵触到其中一个微动开关的触发元件。

作为优选，所述微动开关上设有两个安装孔，微动开关通过穿过其中一个安装孔的螺钉固定在盖板上，盖板上设有与另一安装孔相配合的限位柱。螺钉与限位柱共同固定微动开关。

作为优选，所述阀体内设有顶杆和联动件，所述联动件由转轴和转轴上的第一拨片、第二拨片组成，所述顶杆穿过阀芯，一端与阀杆衔接，另一端与第一拨片配合；所述阀体上设有盛装联动件的安装孔，所述安装孔被塞子密封，所述转轴两端分别与安装孔底部和塞子转动配合。

由于顶杆一端与阀杆衔接，当推动阀杆时，顶杆推动第一拨片，第二拨片与第一拨片杆联动，顶开电磁阀的密封塞，电磁阀的电磁弹簧压缩，电磁阀的两个电磁阀面碰到，电磁阀辅线圈通过接通脉冲器临时供给的吸合电流使两个电磁阀面吸合，吸合时间在5～10秒；使燃气从进气孔经电磁阀孔到达旋塞孔。将联动件装在阀体的安装孔内，并用塞子将安装孔的孔口塞住，塞子与孔口过盈配合，实现密封功能。

作为优选，所述电磁阀的阀杆延伸到安装孔内部，抵触第二拨片，使第二拨片与电磁阀阀杆的接触点在电磁阀密封面下方，从而，接触点摩擦产生的铜末不会影响阀体密封性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

将微动开关的触发元件设置在阀杆的斜面下方，阀杆的推动使斜面抵推触发元件，实现微动开关点火，该结构简化了微动开关的设计，使旋塞阀的结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型燃气旋塞阀的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A剖面图。

其中：1、阀体；2、阀芯；3、阀杆；4、电磁阀；5、微动开关；6、盖板；7、斜面；8、触发元件；9、导套；10、螺钉；11、限位柱；12、顶杆；13、转轴；14、第一拨片；15、第二拨片；16、电磁阀阀杆；17、安装孔；18、塞子；19、电磁弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型一种结构简化的燃气旋塞阀作进一步详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种结构简化的燃气旋塞阀，包括阀体1、阀芯2、阀杆3、电磁阀4和微动开关5，阀体1上设有安装阀芯2的开口以及封闭所述开口的盖板6，阀杆3一端与阀芯2配合，另一端穿过所述盖板6；阀杆3位于阀体1外的部分设有环形的斜面7，微动开关5的触发元件8伸入所述斜面7的下方，推动阀杆3时，斜面7抵推触发元件8，进而打开微动开关5。

阀杆3与阀芯2配合的一端设有拨叉，盖板6的内侧面设有与拨叉配合的限位槽，用于限制阀杆的转动范围。限位槽的起始端设有下沉槽，该下沉槽用于限制拨叉的移动，从而限制阀杆转动。

盖板6上设有供阀杆3穿过的通孔，该通孔的边沿向背离阀杆3一侧延伸，形成于阀杆配合的导套9，导套9上设有窗口，触发元件8通过窗口伸入斜面7的下方，窗口的高度与微动开关5的高度相匹配。

盖板6上设有两个和阀体1的开口之间距离不同的微动开关5，燃气旋塞阀打开时，其中一个微动开关5处于常开状态，即拨叉出下沉槽至限位槽上，使阀杆移动一个下沉槽的距离，此时阀杆1的斜面7抵触到其中一个微动开关5的触发元件。

两个微动开关5均固定在盖板6上，微动开关5上设有两个安装孔，微动开关通过穿过其中一个安装孔的螺钉10固定在盖板6上，盖板6上设有与另一安装孔相配合的限位柱11。螺钉10与限位柱11共同固定微动开关5。

阀体内设有顶杆12和联动件，联动件由转轴13和转轴13上的第一拨片14、第二拨片15组成，顶杆12穿过阀芯2，一端与阀杆3衔接，另一端与第一拨片14配合，阀体1上设有盛装联动件的安装孔17，安装孔17被塞子18密封，转轴13两端分别与安装孔17底部和塞子18转动配合。

顶杆12推动第一拨片14，第二拨片15即与第一拨片14杆联动，顶开电磁阀4的密封塞，电磁阀4的电磁弹簧19压缩，电磁阀4的两个电磁阀面碰到，电磁阀辅线圈通过接通脉冲器临时供给的吸合电流使两个电磁阀面吸合，吸合时间在5～10秒；使燃气从进气孔经电磁阀孔到达旋塞孔。将联动件装在阀体的安装孔17内，并用塞子18将安装孔17的孔口塞住，塞子18与孔口过盈配合，实现密封功能。

电磁阀阀杆16延伸到安装孔17内部，抵触第二拨片15，使第二拨片15与电磁阀阀杆16的接触点在电磁阀4的密封面下方，从而，接触点摩擦产生的铜末不会影响阀体1的密封性能。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。