一种迷宫盘片调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种迷宫盘片调节阀，属于调节阀技术设备领域。

背景技术：

现有迷宫盘片调节阀主要有阀体、阀盖、迷宫芯包、阀塞、阀杆等主要部件组成。迷宫芯包是由迷宫盘片堆叠而成。

现有技术的迷宫盘片存在以下问题以及缺点：

1．迷宫盘片由棒料切割，后经电脉冲或铣床或加工中心制造，工序繁杂，周期较长，制造难度较大。

2．迷宫盘片为单面加工，下端面为简单平面，上端面为迷宫形流道的复杂凹凸面，由于迷宫盘片上下两端面存在明显的形状差异，在热处理时会产生不均衡的热应力，导致迷宫盘片变形量较大。

3．为保证流道的深度和宽度，同时要满足盘片强度和刚度的要求，需要把迷宫盘片做得偏厚，导致盲面偏高，阀塞行程偏大，进而驱动源需要驱动阀塞做较多功，浪费能源。

4．迷宫盘片的技术方案受诸多因素影响，流量系数、流阻系数、降压级数、行程大小等直接影响到阀门的性能和制造成本。在小流量大压降或大流量小压降的迷宫盘片阀门上采用上述设计制造的方法还可行，当遇到流量系数偏大，压降偏高时，如仍用这种方法设计制造，就会导致盘片偏多行程偏大，进而导致制造成本高，浪费能源。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种制造工艺简单、工序少，制造成本低，节约能源的能够适用于大流量大压降工况环境的迷宫盘片调节阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种迷宫盘片调节阀，包括供介质流动的阀体、安装于阀体内部的迷宫芯包以及能够在迷宫芯包内部中空腔往复滑动的阀塞，所述迷宫芯包设有层叠布置的第一迷宫盘片、第二迷宫盘片，所述第一迷宫盘片开设供介质流过的第一通槽，第二迷宫盘片开设供介质流过的第二通槽，所述第一通槽与第二通槽错位形成供介质流入流出的流动槽。迷宫芯包由两种迷宫盘片构成，并且直接在迷宫盘片上开设通槽，迷宫盘片的上下端面形状相同，热处理产生的热应力完全相同，进而使得迷宫片盘片变形量小。无需做复杂的迷宫形流道，使得迷宫盘片的制造工艺简单，工序少，周期短，由单一冲压工序完成，降低了制造成本。

进一步地，所述第一通槽放射状布置于第一迷宫盘片上，所述第二通槽放射状布置于第二迷宫盘片上。

进一步地，所述第一通槽径向等间距布置于第一迷宫盘片上，所述第二通槽径向等间距布置于第二迷宫盘片上，直接迷宫盘片上开设通槽，第一迷宫盘片和第二迷宫盘片相互层叠放置形成若干流动槽，介质在流动槽中流动，结构简单并且能够满足降低介质流动压力以及流动噪音的需求。

进一步地，所述第二迷宫盘片边缘开设用于供介质进出迷宫芯包的缺口，所述缺口与流动槽贯通。第二迷宫盘片和第一迷宫盘片的区别在于第二迷宫盘片设有缺口，其他的区别是第一通槽的分布位置不同，制造材料以及相关工艺相同，最大程度的降低了制造工序，设置缺口使得介质能够流入、流出迷宫芯包，结构简单实用。

进一步地，第一通槽位于两个相邻的第二通槽之间，第一通槽被分隔为两流动槽，其包括供介质流入的第一流入槽、供介质流出的第一流出槽。第二通槽位于两个相邻的第一通槽之间，第二通槽被分隔为两流动槽，其包括供介质流入的第二流入槽、供介质流出的第二流出槽。第一流出槽与相邻的第二流入槽贯通，第二流出槽与相邻的第一流入槽贯通。介质从缺口处流入迷宫芯包，先向上流入第一个第一迷宫盘片的第一流入槽，经过第一个第一迷宫盘片的第一流出槽向下流入第一个第二迷宫盘片的第二流入槽，经过第一个第二迷宫盘片的第二流出槽向上流动到第二个第一迷宫盘片的第一流入槽，介质不断的上下流动，最终流处迷宫芯包。垂直方向的上下流动比水平方向上流动的总流阻增大能够有效降低介质的流动压力，进而得到降压降噪的目的。

进一步地，所述第一迷宫盘片和第二迷宫盘片由薄钢板冲压制造而成，所述薄钢板的厚度为1-5毫米。优选的，薄钢板的厚度为3毫米，进而迷宫盘片厚度为3毫米，迷宫盘片的盲面宽度窄，使得迷宫芯包整体高度降低，阀塞的行程相对变小，进而驱动源可以少做功，节省能源，并且能够适用于大流量大压降工况环境。

进一步地，若干组第一迷宫盘片和第二迷宫盘片通过紧固件可拆卸的固定连接在一起。

进一步地，所述第一迷宫盘片和第二迷宫盘片分别开设紧固孔，所述紧固件包括螺纹圆柱销、第三螺母，螺纹圆柱销穿过紧固孔通过第三螺母固定第一迷宫盘片和第二迷宫盘片。通过螺纹圆柱销定位装配固定后，迷宫盘片的同轴度好，对应位置精确，避免现有技术在迷宫芯包外圆周面上进行真空钎焊的情况出现。

进一步地，所述阀座包括若干用于增加流阻的阀座腔，若干阀座腔套装在一起，所述阀座腔包括第一阀座腔、第二阀座腔，所述第一阀座腔、第二阀座腔侧壁分别开设若干流出孔，所述第一阀座腔的流出孔和第二阀座腔的流出孔间隔错位布置。介质流出时，依次穿过若干阀座腔，能够有效减少介质的流动汽压。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的迷宫芯包由两种迷宫盘片构成，并且直接在迷宫盘片上开设通槽，迷宫盘片的上下端面形状相同，热处理产生的热应力完全相同，进而使得迷宫片盘片变形量小。无需做复杂的迷宫形流道，使得迷宫盘片的制造工艺简单，工序少，周期短，由单一冲压工序完成，降低了制造成本。

进一步地，介质从缺口处流入迷宫芯包，先向上流入第一个第一迷宫盘片的第一流入槽，经过第一个第一迷宫盘片的第一流出槽向下流入第一个第二迷宫盘片的第二流入槽，经过第一个第二迷宫盘片的第二流出槽向上流动到第二个第一迷宫盘片的第一流入槽，介质不断的上下流动，最终流处迷宫芯包。垂直方向的上下流动比水平方向上流动的总流阻增大能够有效降低介质的流动压力，进而得到降压降噪的目的。

进一步地，迷宫盘片采用薄钢片制造而成，迷宫盘片的盲面宽度窄，使得迷宫芯包整体高度降低，阀塞的行程相对变小，进而驱动源可以少做功，节省能源，并且能够适用于大流量大压降工况环境。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型迷宫芯包结构示意图；

图3为介质流入、流出迷宫芯包示意图；

图4为本实用新型第一迷宫盘片结构示意图；

图5为本实用新型第二迷宫盘片结构示意图；

图6为第一迷宫盘片和第二迷宫盘片层叠放置示意图；

图7为介质流入迷宫芯包示意图；

图8为本实用新型阀座结构示意图。.

附图标记说明：

1-阀体，2-第一金属缠绕垫，3-阀座，4-阀塞，5-迷宫芯包，6-平衡环，7-压笼，8-阀杆圆柱销，9-第二金属缠绕垫，10-阀盖，11-全螺纹螺柱，12-第一六角螺母，13-阀杆，14-填料垫，15-隔环，16-填料，17-填料压盖，18-双头螺柱，19-第二六角螺母，20-螺纹圆柱销，21-第三螺母，51-第一迷宫盘片，52-第二迷宫盘片，511-紧固孔，512-第一通槽， 522-第二通槽，523-缺口，5121-第一流入槽，5122-第一流出槽，5221-第二流入槽，5222-第二流出槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1所示，一种迷宫盘片调节阀，包括供介质流动的阀体1、安装于阀体1内部的迷宫芯包5以及能够在迷宫芯包5内部中空腔往复滑动的阀塞4。所述迷宫芯包5下端设有用于同阀体1固定连接的阀座3，其上端设有用于配合迷宫芯包形成容纳腔的压笼7。

所述阀体1为腔体结构，所述腔体结构设有与迷宫芯包相通的进气通道、与阀座相通的出气通道。所述阀体1上方设有用于密封迷宫芯包的阀盖10，所述阀盖10边缘设有通槽，阀体1上端设有盲孔，阀盖10与阀体1、迷宫芯包相接触的位置分别安装第二金属缠绕垫9，全螺纹螺柱11穿过通槽通过第一六角螺母12拧紧于盲孔中。

阀盖10开设用于穿设阀杆13的中空腔体，中空腔体与阀杆13相配合的空隙上方设有填料压盖17、中间设有隔环15、下方设有填料垫14，在填料压盖17和填料垫14之间空隙装有填料16。所述填料压盖17边端设有通槽，阀盖10上端设有盲孔，双头螺柱18穿过通槽通过第二六角螺母19拧紧于阀盖10盲孔中。

所述阀塞4设有用于遮挡迷宫芯包的挡部,所述挡部为中空腔体，其上端通过阀杆圆柱销8与阀杆13相连接。所述挡部设有用于同迷宫芯包密封滑动配合的平衡环6。

如图2-7所示，所述迷宫芯包5设有层叠布置的第一迷宫盘片51、第二迷宫盘片52，所述第一迷宫盘片51开设供介质流过的第一通槽512，第二迷宫盘片52开设供介质流过的第二通槽522。所述第一通槽放射状布置于第一迷宫盘片上，所述第二通槽放射状布置于第二迷宫盘片上。所述第一通槽512径向等间距布置于第一迷宫盘片51上，所述第二通槽522径向等间距布置于第二迷宫盘片52上。第一通槽512位于两个相邻的第二通槽522之间，第一通槽512被分隔为两流动槽，其包括供介质流入的第一流入槽5121、供介质流出的第一流出槽5122。第二通槽522位于两个相邻的第一通槽512之间，第二通槽522被分隔为两流动槽，其包括供介质流入的第二流入槽5221、供介质流出的第二流出槽5222。第一流出槽5122与相邻的第二流入槽5221贯通，第二流出槽5222与相邻的第一流入槽5121贯通。所述第二迷宫盘片52边缘开设用于供介质进出迷宫芯包5的缺口523，所述缺口523与流动槽贯通。

介质从缺口处流入迷宫芯包，先向上流入第一个第一迷宫盘片的第一流入槽，经过第一个第一迷宫盘片的第一流出槽向下流入第一个第二迷宫盘片的第二流入槽，经过第一个第二迷宫盘片的第二流出槽向上流动到第二个第一迷宫盘片的第一流入槽，介质不断的上下流动，最终流处迷宫芯包。垂直方向的上下流动比水平方向上流动的总流阻增大能够有效降低介质的流动压力，进而得到降压降噪的目的。

所述第一迷宫盘片51和第二迷宫盘片52由薄钢板冲压制造而成，所述薄钢板的厚度为1-5毫米。所述第一迷宫盘片51和第二迷宫盘片52分别开设紧固孔511，若干组第一迷宫盘片51和第二迷宫盘片52通过紧固件可拆卸的固定连接在一起，所述紧固件包括螺纹圆柱销20、第三螺母21，螺纹圆柱销20穿过紧固孔511通过第三螺母21固定第一迷宫盘片51和第二迷宫盘片52。

如图8所示，阀座3上端通过第一金属缠绕垫2与阀体1密封连接，阀座3包括若干用于增加流阻的阀座腔，所述阀座腔包括第一阀座腔、第二阀座腔，所述第一阀座腔和第二阀座腔套装在一起。所述第一阀座腔、第二阀座腔侧壁分别开设若干流出孔，所述第一阀座腔的流出孔和第二阀座腔的流出孔间隔错位布置。

本实用新型阀座的另一种实施例，所述阀座腔外或内侧壁开设螺旋下降的凹部，所述凹部设有螺旋布置的流出孔。第一阀座腔的凹部与第二阀座腔的凹部间隔错位布置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。