一种新型调节阀的制作方法

本实用新型涉及一种新型调节阀，属于机械领域。

背景技术：

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。专利号为CN204784823U的中国专利公开了一种降压降噪偏心旋转调节阀，其解决了现有技术的偏心旋转调节阀流速难以控制、噪音大、使用寿命短的问题，在生产使用过程中可以降低压差、降低噪声、控制流速且使用寿命长，具有很高的实用价值。但是此专利公开的偏心旋转调节阀其阀座和阀芯经过长时间使用后会发生较大的磨损，使得阀座和阀芯产生间隙，影响调节阀的密封性能。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的偏心旋转调节阀其阀座和阀芯经过长时间使用后会发生较大的磨损，使得阀座和阀芯产生间隙，影响调节阀的密封性能的问题，提供一种新型调节阀。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种新型调节阀，包括阀体、阀芯及阀杆，阀体内设有阀腔，阀腔两侧分别设有介质进口及介质出口，阀座通过压圈螺母固定设置在阀体的介质进口处，阀杆通过下导向套及上导向套可转动地设置在阀体内，阀芯固定在阀杆上，阀体的介质出口处设有降压降噪器，所述降压降噪器上设有若干层平行且间隔设置的多孔板，多孔板上设有多个通孔；所述阀座的内侧与阀芯之间设置有弹性密封装置。

采用本实用新型所述的一种新型调节阀，通过弹性密封装置的设置，在阀座与阀芯长时间使用磨损并且产生间隙时，通过弹性密封装置的弹性补偿消除间隙，防止调节阀发生密封不良的情况。

优化的，上述新型调节阀，所述弹性密封装置包括设置于阀芯端部的弹性片，弹性片与阀芯之间设置有若干弹性支撑杆；所述弹性支撑杆的一端与阀芯表面焊接固定，弹性支撑杆与弹性片一体成型设置。

弹性片上与阀座的接触面为半球形，并且弹性片与阀座接触后，弹性支撑杆处于弹性压缩状态。当阀座与阀芯长时间使用磨损并且产生间隙时，通过弹性支撑杆的弹性支撑力，将弹性片与阀座紧密结合，防止因磨损而产生间隙。

优化的，上述新型调节阀，所述阀座的内端面上设置有内部弹性片，内部弹性片的边沿处设置有弧形折边。

内部弹性片与阀座焊接固定或者一体化成型设置。内部弹性片与弹性片接触时，内部弹性片上的弧形折边发生弹性变形。这样可增加内部弹性片与弹性片的接触压力，增加调节阀的密封性。

优化的，上述新型调节阀，所述弹性支撑杆为弧形杆。

内部弹性片、弹性片与弹性支撑杆均可以采用弹簧钢材质，可以保证其弹性足够，并且可以在其表面进行包铜或者镀铜处理，以防止其生锈。

优化的，上述新型调节阀，所述弹性支撑杆的中部设置有弧形折弯段。

弧形的弹性支撑杆和弧形折弯段可以增加弹性支撑杆的弹性。

优化的，上述新型调节阀，所述弧形折弯段的弧形开口方向与弹性支撑杆的弧形开口方向相反。

优化的，上述新型调节阀，所述通孔为锥形通孔。

优化的，上述新型调节阀，所述内部弹性片与弧形折边一体成型设置。

因焊接等连接方式会使得弧形折边与内部弹性片的连接处有较大的内应力，在弧形折边长时间发生弹性变形后，内应力会使得弧形折边与内部弹性片的连接处发生断裂。内部弹性片与弧形折边一体成型设置可以增加弧形折边与内部弹性片的连接强度。

优化的，上述新型调节阀，所述弧形折边的厚度小于内部弹性片的厚度。

本实用新型的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。采用本实用新型所述的一种新型调节阀，通过弹性密封装置的设置，在阀座与阀芯长时间使用磨损并且产生间隙时，通过弹性密封装置的弹性补偿消除间隙，防止调节阀发生密封不良的情况。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中阀芯与弹性片的连接结构示意图。

图3为本实用新型实施例2中阀芯与弹性片的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体 实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实用新型为一种新型调节阀，包括阀体、阀芯及阀杆，阀体内设有阀腔，阀腔两侧分别设有介质进口及介质出口，阀座3通过压圈螺母2固定设置在阀体1的介质进口处，阀杆6通过下导向套4及上导向套7可转动地设置在阀体内，阀芯5固定在阀杆6上，阀体1的介质出口处设有降压降噪器8，所述降压降噪器上设有若干层平行且间隔设置的多孔板9，多孔板上设有多个通孔10；所述阀座3的内侧与阀芯5之间设置有弹性密封装置。所述弹性密封装置包括设置于阀芯5端部的弹性片51，弹性片51与阀芯5之间设置有若干弹性支撑杆52；所述弹性支撑杆52的一端与阀芯5表面焊接固定，弹性支撑杆52与弹性片51一体成型设置。所述阀座3的内端面上设置有内部弹性片31，内部弹性片31的边沿处设置有弧形折边32。所述内部弹性片31与弧形折边32一体成型设置。弹性支撑杆52为直杆。

实施例2

如图2所示，此实施例与实施例1的区别在于：所述弹性支撑杆52为弧形杆。所述弹性支撑杆52的中部设置有弧形折弯段53。所述弧形折弯段53的弧形开口方向与弹性支撑杆52的弧形开口方向相反。

实施例3

此实施例与实施例2的区别在于：所述通孔10为锥形通孔。所述弧形折边32的厚度小于内部弹性片31的厚度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。