一种独立闭阀水龙头的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体的说，是一种独立闭阀水龙头 。

背景技术：

在日常生活中，经常遇到水龙头损坏需要更换新的水龙头的情况。通常情况下，需要关闭总水阀，然后更换水龙头，完成更换之后，再打开总水阀。这样，更换水龙头的这段时间里，其他正常的用水设备也因为总水阀的关闭而无法正常使用，给生活带来不便。

申请号为201420241342.8 的中国实用新型专利，公开了一种可拆卸式轴芯的水龙头，包括外罩壳体，塞线、压盖和机杆接头组成下罩壳体，下罩壳体和外罩壳体组装为一体，在水龙头外罩壳体和下罩壳体内设有上轴芯和下轴芯，上轴芯和下轴芯通过螺纹连接，机杆接头与下罩壳体连接。当轴芯损坏时，可只进行水龙头芯轴易磨损端即下轴芯的更换，而不用更换整个芯轴。

申请号为201320097086.5的中国实用新型专利公开了一种阀芯可拆卸的水龙头，包括一水龙头本体，该本体呈一腔体状，内设有阀芯，该阀芯与一把手相连；本体的下端设置进水孔，本体的上端 连接一出水管，该阀芯是由螺纹连接的两部分构成一完整水龙头阀芯。阀芯由整体设计改进为分体设计，一方面分体式结构有利于节省材料；另一方面如果阀芯有损坏时可以选择性的更换。

但是以上现有技术中，均没有解决水龙更换水龙头时需要关闭总水阀这一问题，更换过程仍然影响到其他用水设备的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种更换水龙头时，可以独立闭阀的水龙头。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种独立闭阀水龙头，包括采用螺纹连接的金属材料制成的上壳体和下壳体，以及用于控制水流的手柄，所述下壳体的侧面设置有出水管，下壳体的底部设置有进水芯，所述下壳体螺纹连接有用于分隔所述上壳体和下壳体的进水芯盖，所述进水芯盖中心处设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有主轴，主轴的一端贯穿上壳体与手柄连接，主轴另一端可拆卸连接有用于关闭水流的闭阀，所述闭阀的截面呈圆形且圆周上设置有多个阻塞孔，所述下壳体沿径向方向相对设置有两个与下壳体螺纹密封连接的活扣，所述活扣的大小与阻塞孔相适应。

作为本实用新型的进一步改进，进水芯由两段不等内径的通孔通过斜面平滑连接且进水端内径小于出水端内径。

作为本实用新型的更进一步改进，进水芯内壁设置有聚四氟乙烯涂层，聚四氟乙烯具有较好的密封性和润滑性。闭阀内部设置有保持闭阀形状的金属主体和包裹在金属主体外部，包裹在金属主体外部的部分采用用于密封的氢化丁腈橡胶，则具有更好的变形性和耐磨性。聚四氟乙烯和氢化丁腈橡胶，均为已知材料，在本实用新型中属于将已知材料用于限定具有特定形状和构造的产品，不属于对材料的改进。

作为本实用新型的又一改进，闭阀的金属主体上设置有锥形螺纹孔，锥形螺纹孔与主轴螺纹连接，主轴与螺纹孔之间的摩擦力大于闭阀外侧与进水芯内径接触面的摩擦力。

作为本实用新型的另一改进，出水管设置有外螺纹。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）主轴与闭阀连接部分之间的摩擦力大于闭阀外侧与进水芯内部接触面的摩擦力，这样，在水龙头正常使用状态下，可以保证旋转把手时可以带动闭阀提升，使闭阀与进水芯顺利分离。

（2）闭阀的圆周上设置有与活扣大小适应的阻塞孔，可以保证在独立关闭阀门的时候，活扣可以插入阻塞孔，进而起到固定闭阀的作用，旋转主轴与闭阀分离后，由于活扣的固定作用，闭阀不会因为水流的冲力而与进水芯脱离，从而达到很好的密封效果。

（3）进水芯由两段不等内径的通孔通过斜面平滑连接且进水端内径小于出水端内径，采用这样的结构，闭阀的下段可以顺利的进入进水芯内部，当闭阀完全进入进水芯内时，闭阀进入进水芯内部的部分，阻断了水流，进水芯的平滑斜面和闭阀的平滑斜面实现密封接触，进一步增强了密封效果。

（4）进水芯内壁的聚四氟乙烯涂层，具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑性和良好的抗老化耐力；闭阀的金属主体外部采用的氢化丁腈橡胶，是一种高度饱和的弹性体，有很好的耐化学腐蚀，较高的抗压缩永久变形性能，还具有高强度、高撕裂性能，耐磨性能优异。进水芯内壁采用聚四氟乙烯涂层，闭阀的金属主体外部采用的氢化丁腈橡胶，在闭阀进入进水芯内部时，可以达到很好的密封效果，同时，闭阀的金属体外部有很好的变形性能和耐磨性能，可以产生变形更好与进入进水芯内部，进一步增强密封效果，同时，采用较好的耐磨性能，延长了闭阀的使用寿命。

（5）闭阀的金属主体上设置有锥形螺纹孔，锥形螺纹孔与主轴螺纹连接。

采用这样的结构，当需要关闭阀门时，旋转把手，使闭阀进入进水芯内，当闭阀上的阻塞孔与活扣的位置不适应时，可以继续旋转把手带动闭阀旋转，调整闭阀圆周上的阻塞孔与活扣的位置关系，闭阀的圆周上设置多个阻塞孔，可以保证微调闭阀的位置就能够使阻塞孔与活扣的位置相适应，操作更方便、快捷。

（6）采用有外螺纹的出水管，可以方便的与其他用水设备通过软管或硬管连接， 通过外螺纹与软管或硬管的摩擦力，可以起到固定以及防止接口处脱落的效果，不需要采取额外的固定措施，因此更简单便捷。

附图说明

图1为本实用新型正常用水状态下的结构示意图；

图2为本实用新型独立闭阀状态下的结构示意图；

其中1-手柄；2-主轴；3-上壳体；4-进水芯盖；5-蓄水腔；6-出水管；7-活扣；8-下壳体；9-进水芯；10-闭阀；11-阻塞孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

结合图1、图2所示，一种独立闭阀水龙头，包括采用螺纹连接的金属材料制成的上壳体3和下壳体8，以及用于控制水流的手柄1，所述下壳体8的侧面设置有出水管6，下壳体8的底部设置有进水芯9，所述下壳体8螺纹连接有用于分隔所述上壳体3和下壳体8的进水芯盖4，所述进水芯盖4中心处设置有螺纹孔，螺纹孔中安装有主轴2，主轴2的一端贯穿上壳体3与手柄1连接，主轴2另一端可拆卸连接有用于关闭水流的闭阀10，所述闭阀10的截面呈圆形且圆周上设置有多个阻塞孔11，所述下壳体8沿径向方向相对设置有两个与下壳体8螺纹密封连接的活扣7，所述活扣7的大小与阻塞孔11相适应。

工作原理及使用说明：

水龙头正常工作状态下，开启水龙头时，旋转把手1，将把手1和主轴2提升，由于主轴2与闭阀10连接部位之间的摩擦力大于闭阀10进入进水芯9内部的部分与进水芯9内部接触面的摩擦力，带动与主轴2可拆卸连接的闭阀10提升，闭阀10与进水芯9分离，水从进水芯9进入蓄水腔5，由于进水芯盖4的密封和分隔作用，水从出水管6流出；关闭水龙头时，反向旋转把手1，将把手1和主轴2降低，带动与主轴2可拆卸连接的闭阀10向靠近进水芯9的方向移动，当闭阀10进入进水芯9与进水芯9密封连接时，达到关闭水流的效果。

水龙头损坏，需要更换水龙头时，旋转把手1，将把手1和主轴2降低，带动与主轴2可拆卸连接的闭阀10向靠近进水芯9的方向移动，当闭阀10进入进水芯9与进水芯9密封连接时，继续旋转把手1，调整闭阀10上阻塞孔11的位置，使阻塞孔11的位置与活扣7的位置适应。闭阀10的圆周上设置多个阻塞孔11，因此只需要通过旋转把手1微调闭阀10的位置，就可以使阻塞孔11与活扣7的位置适应，再旋转与下壳体8螺纹连接的活扣7，使活扣7向靠近进水9方向移动，直到卡入闭阀10圆周上的阻塞孔11中，进而固定闭阀10，闭阀10不会因为水流的冲力而与进水芯9脱离，达到很好的密封、阻水效果，然后反向旋转把手1，带动主轴2的位置相对于进水芯9提升，由于主轴2与闭阀10为可拆卸连接，因此可以顺利使主轴2与闭阀10分离，然后可以拆开上壳体3，进而更换水龙头损坏的部分。因而可以在独立闭阀状态下完成水龙头损坏部分的更换，而不需要关闭总水阀，不会影响其他用水设备的正常使用。

实施例2：

结合图1、图2所示，进水芯9由两段不等内径的通孔通过斜面平滑连接且进水端内径小于出水端内径。采用这样的结构，当闭阀10的靠近进水芯9的部分完全进入进水芯9内时，可以起到阻断水流和密封的效果，进水芯9的平滑斜面和闭阀10的平滑斜面实现密封接触，进一步增强了密封效果。

实施例3：

进水芯9内壁设置有聚四氟乙烯涂层，闭阀10内部设置有保持闭阀10形状的金属主体和包裹在金属主体外部用于密封的氢化丁腈橡胶。聚四氟乙烯具有优良的化学稳定性、耐腐蚀性、密封性、高润滑性和良好的抗老化耐力。利用聚四氟乙烯涂层的润滑性和密封性，闭阀10可以顺利平滑的进入进水芯9内部时，同时达到很好的密封效果。氢化丁腈橡胶，是一种高度饱和的弹性体，有很好的耐化学腐蚀，较高的抗压缩永久变形性能，还具有高强度、高撕裂性能，耐磨性能优异。利用氢化丁腈橡胶的变形性能，闭阀10进入进水芯9内部时，可以很好的变形进而与进水芯9内部充分密封，同时，较好的耐磨性能延长了闭阀10的使用寿命。

实施例4：

闭阀10的金属主体上设置有锥形螺纹孔，锥形螺纹孔与主轴2螺纹连接，主轴2与螺纹孔之间的摩擦力大于闭阀10外侧与进水芯9内侧接触面的摩擦力。采用这样的结构，当关闭水龙头或需要关闭水阀更换水龙头时，旋转把手1，使把手1和主轴2的位置相对于进水芯9降低，带动与主轴2可拆卸连接的闭阀10向靠近进水芯9的方向移动，使闭阀10进入进水芯9内，阻断、密封水流。当闭阀10上的阻塞孔11与活扣7的位置不适应时，由于闭阀10的进水主体上设置有锥形螺纹孔，因而可以继续旋转把手1，利用调整与主轴2螺纹连接的闭阀10的位置，进而调整闭阀10圆周上的阻塞孔11与活扣7的位置关系，使阻塞孔11与活扣7位置适应，操作更方便、快捷。

实施例5：

出水管6设置有外螺纹时，可以方便的与其他用水设备通过软管或硬管连接， 通过外螺纹与软管或硬管的摩擦力，可以起到固定以及防止接口处脱落的效果，不需要采取额外的固定措施，因此更简单便捷。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。